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为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性,塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指()()两种方式;
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处利于塑件的脱模便于模具的加工制造有利于排气和等因素
模具的外形大小
注射机
型腔的数目
保证塑件的精度和外观的要求
当成型零部件刚度不足时会出现
溢料
塑件尺寸精度降低
塑件无法顺利脱模
以上全是
下面对对塑件上设置圆角讲述正确的是
可避免应力集中,提高塑件强度
会对塑件的外观及尺寸精度产生影响
有利于充模和脱模
有利于模具制造,提高模具强度
浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响
排气是塑件的需要引气是塑件脱模的需要
塑件最小脱模斜度与塑料性能收缩率大小塑件的等因素有关
分型面
外形尺寸
尺寸精度
表面粗糙度
对于不带孔的壳体塑件脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力
塑件最小脱模斜度与塑料性能.收缩大小.塑件的等因素有关
分型面
外形尺寸
尺寸精度
塑料模具的模温过高会导致
塑件轮廓不清晰,塑件表面无光泽
塑料流动性差、塑件尺寸不稳定
塑件收缩不均、内应力增大
易造成溢料粘模、塑件脱模困难
制造精密零件所用的材料要求有足够的力学性能和良好的加工性能零件要有耐磨性和尺寸的稳定性在热处理后要有
变形最大
不变形
稍有变形
变形最小
塑件的壁厚.几何形状等都影响其成型收缩脱模斜度的大小则直接影响塑件的.
塑料收缩率
表面粗糙度
尺寸精度
排气是塑件成型的需要是塑件脱模的需要
带活动镶件的塑料注射模没有螺纹型芯等部件必须移出模外
在塑件脱模后
在塑件脱模前
连同塑件一起
在塑件脱模前后
是塑件成型的需要是塑件脱模的需要
下面对对塑件上设置圆角描述不正确的是
可避免应力集中,提高塑件强度
会对塑件的外观及尺寸精度产生影响
有利于充模和脱模
有利于模具制造,提高模具强度
为了便于塑件的脱模一般情况下在开模时应使塑件留在上
塑件的壁厚几何形状等都影响其成型收缩脱模斜度大小则直接影响塑件的
塑件收缩率
表面粗糙度
尺寸精度
塑料性能
设计塑料产品时脱模斜度的选择原则为
塑料收缩率大的脱模斜度取的大些。
塑件壁厚大的脱模斜度取的大些。
塑料收缩率大的脱模斜度取的小些。
塑件壁厚大的脱模斜度取的小些。
塑件内表面的脱模斜度一般应小于塑件外表面的脱模斜度
设计塑模的成型零件时应根据塑件的塑料性能使用要求几何结构并结合和的选择脱模方式和的考虑来确定型腔的总
螺纹型芯有倒锥度型芯螺纹表面过于粗糙脱模时对会造成明显的缺陷
塑件形状
塑件尺寸
塑件内螺纹
塑件外螺纹
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