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在塑料件的成型过程中()阶段所占时间最长。
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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橡胶塑料件阳极氧化膜的填充温度应为____
塑料件涂层的组成
底漆
中涂
面漆
罩光
塑料件上的加强筋的作用是
只是为了增加塑料件的强度
为了美观
除了增加塑料件的强度外,还能降低塑料的充模能力。
车间的几条生产线分别为
整车线
塑料件线A线
塑料件C线
备件件线
塑料件涂层的组成
底漆
中涂
色漆
罩光
凹模是成型塑料件外表面的主要零件按其结构不同可分为两类
在汽车内外塑料件施工中软性塑料涂装难度较大
为了加强塑料件电镀之前的脱脂能力可以采用高温长时间的方法来保证 塑料件的脱脂效果
关于塑料件的修复有以下四种说法其中是正确的
双组分黏合剂可以代替焊接
塑料焊接时需要掌握维修塑料件的类型,而黏结可不必掌握其类型
塑料件修复后的黏合剂固化时不能加热,防止板件变形
对塑料件进行维修的第一个步骤是清洁表面
某塑料件两孔间距离为10mm塑料平均收缩率是0.5%模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm
塑料件镀前进行无需粗化处理
在塑料件的涂装修补中涂料的选择施工方法将决定修补涂层的质量
塑料件焊接是利用热源把塑料焊条和塑料件熔化后连接在一起的方法
选择塑料件的底漆时必须根据
塑料件的材质
塑料件的颜色
塑料件的用途
塑料件电镀是为了增加它的机械强度
压注成型与压缩成型的主要区别在于
压缩成型过程是先加料后闭模,而压注成型则一般要求先闭模后加料
压缩成型过程是先闭模后加料,而压注成型则一般要求先加料后闭模
压缩成型主要用于热固性塑料件的生产,而压注成型则主要用于热塑性塑料件的生产
压缩成型主要用于热塑性塑料件的生产,而压注成型则主要用于热固性塑料件的生产
最终研磨纹路应与塑料件的脱模方向
一般塑料件的修理时间比钢板的修理时间要快
塑料件是毛坯的种类之一
在塑料件的成型过程中阶段所占时间最短
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浇口截面形状常见的有和圆形
当型腔数较多爱模具尺寸限制时通常采用非平衡布置由于各分流道长度不同可采用将的截面尺寸来实现均衡进料这种方法需经多次试模和整修才能实现
结构零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件它包括固定板导向零件浇注系统零件分型与抽芯机构推出机构加热或冷却装置标准件等
述什么是塑化压力
注射模的浇注系统有浇口分流道冷料穴等组成
如果侧向力完全由导柱来承受则会发生导柱卡死或开模时增加磨损
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差成型零件的磨损成型收缩率的偏差和波动模具的安装配合误差的波动
斜销分型与抽芯机构具有结构简单制造方便等特点
常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和引气两种
塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑12保证塑件精度3保证塑件顺利脱模
成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状尺寸表面质量的零件它是模具的
注射成型过程中内应力产生的原因是
从平稳导向出发导柱之间距离应较远故通常布置在型腔外侧为使导向孔有足够的强度导向孔的孔壁到模板边缘的距离应不得太近一般要求该距离比导柱半径略
为了保证塑件质量分型面选择时对有同轴度要求的塑件将有同轴度要求的部分设在模板内
立式注射机的优点缺点
合模机构是塑料模具必不可少的组成部分因为闭合模具时要求做到方向位置精确
注射过程可分为几个阶段
导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段引导段
注射成型机合模部分的基本参数有模具最大尺寸顶出行程和顶出力
简述无流道注射模的优缺点
模具失效前所成型的合格产品的为模具寿命
注射模分流道设计时从传热面积考虑热固性塑料宜用截面和半圆形截面分流道热塑性塑料宜用圆形分流道从压力损失考虑圆形截面分流道最好从加工方便考虑用梯形U形或矩形分流道
半溢式压缩模应用范围较广适用于成型流动性好的塑料及形状复杂带有小型嵌件的塑件不适于或长纤维作填料的塑料
设计的注射模闭合厚度应满足下列关系Hmin≤Hm≤Hmax若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时则可采用的方法调整使模具闭合
为了实现合模方向唯一性原则导柱布置通常采用两种方法非对称分布
锁模装置合模装置的作用
推动推件板的推杆叫要求它比较粗壮分布点之间的连线应有较大的面积要求各推杆长度一致性良好
塑件在冷凝收缩时对型芯产生抽芯机构所需的抽拔力必须克服因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力才能把活动型芯抽拔出来计算抽芯力应以初始脱模力为准
对薄壁容器壳体零件罩子以及不允许有推杆痕迹的塑件可采用推出机构这种机构不另设机构
将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置侧型芯在抽拔方向所移动的距离称为
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