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涂抹足够多的润滑油 作用足够大的顶出力 降低充模时的注射压力 设计足够的脱模斜度
塑料的热胀冷缩 塑件设计的合理性 方向性收缩 塑件脱模后的弹性恢复
模具温度高，溶料冷却慢，收缩大 塑件形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小，反之，塑件简单、厚壁、无嵌件则收缩率大 在同一塑件的不同部位收缩率是一样的 塑料品种不同.收缩率也不同
模具温度高，熔料冷却慢，收缩大 塑件的形状复杂，薄壁、带嵌件收缩率小；反之，塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。 在同一塑件不同部位其收缩率是一样的 塑料品种不同其收缩率也不同
需提高成型零件的表面质量 适当调整脱模斜度 适当调整成型零件表面粗糙度 模具或塑件上设计滞留结构 主要采取型芯设在定模，型腔设在动模
塑件精度高，选用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大脱模斜度 模具结构复杂，选用较大脱模斜度 收缩率大，斜度加大
塑料收缩率大的脱模斜度取的大些。 塑件壁厚大的脱模斜度取的大些。 塑料收缩率大的脱模斜度取的小些。 塑件壁厚大的脱模斜度取的小些。 塑件内表面的脱模斜度一般应小于塑件外表面的脱模斜度
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