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塑件的壁厚,几何形状等都影响其成型收缩,脱模斜度大小,则直接影响塑件的()。

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涂抹足够多的润滑油  作用足够大的顶出力  降低充模时的注射压力  设计足够的脱模斜度  
塑料的热胀冷缩  塑件设计的合理性  方向性收缩  塑件脱模后的弹性恢复  
分型面  外形尺寸  尺寸精度  表面粗糙度  
模具温度高,溶料冷却慢,收缩大  塑件形状复杂、薄壁、有嵌件,收缩率小,反之,塑件简单、厚壁、无嵌件则收缩率大  在同一塑件的不同部位收缩率是一样的  塑料品种不同.收缩率也不同  
模具温度高,熔料冷却慢,收缩大  塑件的形状复杂,薄壁、带嵌件收缩率小;反之,塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。  在同一塑件不同部位其收缩率是一样的  塑料品种不同其收缩率也不同  
需提高成型零件的表面质量  适当调整脱模斜度  适当调整成型零件表面粗糙度  模具或塑件上设计滞留结构  主要采取型芯设在定模,型腔设在动模  
塑件精度高,选用较小脱模斜度  塑件形状复杂不易脱模,选用较大脱模斜度  模具结构复杂,选用较大脱模斜度  收缩率大,斜度加大  
材料热处理硬度  表面粗糙度  脱模斜度  塑件的尺寸  
塑料收缩率大的脱模斜度取的大些。  塑件壁厚大的脱模斜度取的大些。  塑料收缩率大的脱模斜度取的小些。  塑件壁厚大的脱模斜度取的小些。  塑件内表面的脱模斜度一般应小于塑件外表面的脱模斜度  

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