混合料的预热温度界限是指当料温超过某一温度时-X题卡

粒度润湿预热

粗细集料按预定的数量进行预热至拌和温度以上15℃ 将击实用试模，套筒击实座加热至100℃1小时将拌合机预热至搅拌温度以上10℃左右加入拌锅的顺序是粗细集料.沥青.矿料

120℃ 130℃ 140℃

15℃ 20℃ 25℃ 30℃

高于拌和温度低于拌和温度与拌和温度相同视混合料类型定

拌和温度出厂温度现场摊铺温度碾压温度

继续将一混出来的混合料混匀制粒加水润湿通蒸汽补充预热，提高混合料温度

蒸馏水预热蒸汽预热点火煤气预热固体燃料预热

间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于l0s SMA混合料的贮存时间不宜超过36h 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h 聚合物改性沥青混合料的正常生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10～20℃ 摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机

绘制黏温曲线，确定沥青混合料的施工温度利用布洛克菲尔德黏度计测定不同温度的表观黏度根据黏温曲线，宜以表观黏度为0.17Pa·s±0.02Pa·s时的温度作为拌和温度范围根据黏温曲线，宜以表观黏度为0.28Pa·s±0.03Pa·s时的温度作为压实温度范围

温和料的出厂温度控制在140℃～160℃ 沥青的加热温度控制在150℃～170℃ 集料的加热温度控制在160℃～180℃ 出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象当混合料出厂温度过高废弃，混合料运至施工现场的温度控制在不低于130℃～150℃

间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于10s SMA混合料的贮存时间不宜超过36h 改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h 聚合物改性沥青混合料的正常生产温度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高 10～20℃ 摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机

25 30 35 40

润湿预热放热

采用金属杆插入式温度计泪填出厂温度或运输至现场温度在运料货车上测试混合料摊铺温度直在摊铺机的一侧拨料器前方的混合料堆上测试在沥青混合料碾压过程中测定压实温度，测试时温度计插入深度不小于150mm

沥青混合料的出厂温度摊铺温度碾压开始时混合料的内部温度碾压终了时混合料的内部温度

混合料的预热温度界限是指当料温超过某一温度时（）。