SiMnAl等三种元素脱氧能力强弱的顺序为

与电磁搅拌相比吹氩搅拌的脱气能力要

RH处理过程温度损失随真空预热温度的提高而

对于炼钢过程而言其首要任务是

CAS-OB的主要发热剂是

对于直接进行浇铸的钢水在LF精炼中用处理可改善钢水的浇铸性能

RH处理时钢液循环的驱动气体是

与燃料燃烧加热或电弧加热相比电阻加热的加热效率

钢水精炼时通常不能采用的搅拌方法是

VOD炉的V代表

在真空处理装置中抽真空的常用设备是

吹氩后向钢水表面加稻壳的目的是为了

CAS-OB吹氧升温过程会使钢水硅含量

连铸机的核心部件是它是整台连铸机的心脏

真空处理预抽真空的目的是

转炉吹炼的是碳激烈氧化期

RH真空室的高度主要取决于

钢和生铁的碳含量的界限是

真空泵可获得较高的真空度

RH处理钢水最易受侵蚀

RH真空处理脱碳效果要考虑的影响

最早出现的炉外精炼方法是

出现情况时RH处理应延长脱碳时间

真空脱碳效率不受因素的影响

在钢包内用合成渣精炼钢液时要求渣的熔点应被渣洗钢液的熔点

引起钢和铁性能上差异的主要原因是二者含量不同

LF炉精炼的最后一个过程是

CAS-OB中OB是指

与电加热相比真空室采用煤气加热时耐火材料寿命

真空脱氮的速度比脱氢速度

RH深度脱硫所用脱硫剂的主要成份是

在整个脱气过程通过真空室的总钢液量与一次处理量之比为

最早的真空处理的目的是为了降低钢液中的含量

一般转炉公称容量越大则转炉的生产能力越

RH-KTB法是从真空室的将氧气送入真空室内

RH处理钢液本身气体含量比较多时循环流量将

真空脱气效果的好坏主要与有关

RH脱硫时要求覆盖在钢包液面上的炉渣厚度

真空条件下是最好的脱氧元素

用于渣洗的合成渣的是物理化学性质的决定性因素

连铸时铸坯的冷却与凝固开始于

是各种炉外精炼方法都采用的基本手段

采用顶吹氩时应

RH深度脱硫的时机是在钢液深度脱氧进行

渣洗过程中钢液中的氧主要是以的方式排出的

按国家安全标准规定厂内氧气管道应涂

吹氩处理时合金加完后应继续吹氩保证成分均匀

RH真空处理的循环高度是指的高度

插入管内表面越粗糙越增大钢水循环量

真空下碳的脱氧能力比常压下

RH处理过程中驱动氩气的压力突然增大很多说明氩气管

RH处理时间的长短主要取决于

RH真空处理不具备功能

对于直接进行浇铸的钢水在LF精炼中用处理可改善钢水的浇铸性能

RH深度脱硫应选择作为脱硫剂的原料

VD炉不能完成的精炼功能是

LF炉加热采用的是加热法

与电磁搅拌相比吹氩搅拌的运行费用

真空碳脱氧能力提高的同时真空脱碳的能力也随之

可以用装置来生产超低碳钢