浇注温度是指中间包内的钢水温度

中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔

好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比

连铸机的液相深度主要与浇注温度拉坯速度连铸坯厚度及冷却强度有关

铸机作业率是反映全连铸生产水平的重要指标

所谓机组就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组

连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成

连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高

钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分

连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热轧制过程中产生裂纹俗称热脆

现在通常使用的定径水口为铝质材料制成

连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多

中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动

弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物

连铸二次冷却段冷却水量越大越好

控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径

连铸坯三大缺陷是指表面缺陷内部缺陷和形状缺陷

保护渣粘度越高熔渣流动性越好

钢包保护套管的作用是减少二次氧化

CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用

连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷

钢液中加入低熔点合金凝固点低于纯铁凝固点

连铸用焦炉煤气主要含有CH4COH2O气体

钢水凝固放出的热量包括钢水过热凝固潜热物理显热

连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动

火焰切割装置重量小投资少但切割时间长切缝宽

保护渣的水份控制在0.6以下因为含水份的保护渣会使铸坯产生气泡和裂纹

连铸钢水的质量主要包括钢水温度纯净度可浇性和钢水成份

一台连铸机具有独立传动系统的机组数目称为连铸机的机数

钢玉高铝粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同

所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比

结晶器每秒钟振动次数叫频率

钢包保护套管的作用是改善劳动条件

中包使用绝热板包衬可延长其寿命

钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程而且也是一个复杂的物理化学变化过程

结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高

结晶器的振动频率常用每秒钟的振动次数表示

同样铸坯断面下钢水温度越低浇注速度应加快

降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀提高炉龄

连铸坯的三大缺陷指表面缺陷形状缺陷和质量缺陷

结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低

中间包塞棒的主要作用是控制钢流

同样条件下冷却强度越大拉坯速度越快

Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料

结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因

保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分

硅质绝热板的主要化学成份是SiO2

不同钢种铸坯断面尺寸相同则二冷段的冷却水量也相同

炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物

刚玉高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同

使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比钢水中夹杂物含量较少

硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况

镁质绝热板是酸性耐火材料

中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物减少中间包内钢液的温度降

连铸较模铸冷却强度大柱状晶带宽

连铸坯柱状晶越发达越好

提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径

鼓肚属于表面缺陷

偏析分为宏观偏析和微观偏析两种

弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀外弧侧高于内弧侧