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洁净钢连铸相关的工艺措施有哪些?
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连铸工考试《连铸工综合练习》真题及答案
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高效连铸对钢水质量要求有
与常规连铸对钢水的要求相同
高效连铸要求严格控制钢水化学成分
对钢的洁净度提出了更高的要求
高效连铸要求严格控制钢水的物理性能
钢水质量可适当放宽
改善连铸坯内部质量有哪些措施和新技术
近年来钢铁工业发展的趋势主要表现在
近年来连铸机技术发展迅速,连铸连轧工艺进一步完善。
洁净钢生产水平有了较大的提高。
计算机自动控制技术和高精度检测技术在钢铁工业领域应用取得新的进展。
铁水预处理和炉外精炼技术得到广泛应用。
为减少连铸高碳钢小方坯的中心偏析可采用的工艺措施有弱冷却强冷却电磁搅伴和机械轻压下等措施
改善连铸坯表面质量有哪些措施和新技术
连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些
连铸漏钢的主要形式有哪些原因是什么
薄板坯连铸连轧工艺比传统的连铸传统的热轧有何优点
①薄板坯连铸连轧工艺首先是节能,成本低,其次是生产流程短,投资低,生产率高②薄板坯连铸连轧工艺温度控制均匀,尺寸控制更精确,因此产品质量好,性能均匀(对普通的钢材而论)
生产高质量的产品
薄板坯连铸连轧生产的品种多
产量更高
从方面考虑浇注洁净钢多采用大型中间包
多炉连浇
保证生产稳定
实现低温快注
提高铸坯质量
连铸坯表面横裂纹产生的原因及其防止措施有哪些
什么是洁净钢连铸
何谓连铸漏钢有哪些类型
连铸坯表面纵裂纹产生的原因与防止措施有哪些
连铸漏钢的原因有哪些
连铸坯角部横裂纹形成原因及其防止措施有哪些
薄板坯连铸连轧工艺有那些优点
连铸起步后发生漏钢的原因有哪些
连铸过程生产洁净钢其主要措施
促进液体钢中氧化物夹杂上浮
中包冶金净化进入结晶器的钢水
防止钢液再污染
A+B+C
什么叫连铸坯的中心疏松产生的原因是什么预防措施有哪些
连铸与模铸相比连铸的优点有哪些
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连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置
铸坯矫直时的表面温度应避开脆性敏感区
铸坯的低倍结构为激冷层柱状晶和中心等轴晶
钢号Q235中Q指
连铸坯的液芯长度就是冶金长度
钢水脱氧合金化中细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度
带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中
温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃
钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心
铸坯厚度20mm~90mm宽900mm~1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机
钢中的[Al]起到细化晶粒的作用
铁在不同温度范围有不同的晶体结构在室温铁有称为α铁当温度升高到912℃α铁转变为具有称为γ铁当温度继续升高到1394℃γ铁转变为称为δ铁
钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢
CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用
火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响
DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后进入轧机
ISP技术是德国德马克公司开发的
已知一炉钢出钢温降为△T1钢水吹氩过程温降为△T2钢包运输过程温降为△T3浇注过程中的钢水温降△T4那么出钢温度为
连铸的二次冷却强度越大铸坯的中心等轴晶越发达而柱状晶越窄
连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成
连铸坯的小钢锭现象是指铸坯的中心线区域存在缩孔偏析和疏松
普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢
压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比
菱变是方坯所特有形状缺陷
结晶器铜板温度同一排相差太大意味着传热不均匀铸坯容易产生纵裂
结晶器进出水温度差要求不能超过10℃
为提高拉速及铸坯质量连铸钢水过热度以偏低为好
为防止液压串油连铸机液压油温越低越好
铸坯凝固的脆性转变区的温度在
为保证轧材内部组织致密具有良好的机械性能不同产品要求不同的压缩比
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