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打碎液芯内树枝晶搭桥,消除铸坯中心疏松和缩孔。 碎枝晶片作为等轴晶核心,扩大铸坯中心等轴晶区,消除了中心偏析。 可以促使铸坯液相穴内夹杂物上浮,减轻内弧夹杂物聚集。 增加钢水过冷度,有利于初期坯壳的形成 增加钢水过热度,有利于等轴晶的形成
(二次冷却水量)/(冶金长度×铸坯单重) (二次冷却水流量)/(铸坯单重×拉速) (结晶器水量)/(铸坯单重×拉速) (结晶器水量)/(铸坯单重)
二次冷却区的冷却强度一般用比水量来表示。 比水量是在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却区的铸坯重量比值。 二次冷却水量从铸机上部到下部逐渐减少。 弧形连铸机的内外弧冷却水量从上至下各段的冷却水量是一致的。
二次冷却区设有按弧形排列的一系列夹辊,起支撑作用。 二次冷却区设有喷水系统,冷却水直接喷射到高温铸坯表面进行冷却。 进入二次冷却区的铸坯中心仍是高温钢水,为了防止铸坯在钢水的静压力作用下产生鼓胀变形,应尽可能使用强冷却方式。 铸坯表面纵向和横向温度分布尽可能均匀。
在结晶器内加入形核剂,以增加结晶核心来扩大中心等轴晶区。 在二次冷却区采用强冷却,来扩大中心等轴晶区。 在结晶器内添加微型冷却剂,以减少钢水过热度,扩大中心等轴晶区。
二次冷却水流量/(冶金长度×铸坯单重) 二次冷却水的总水量/(铸坯单重×拉速) 结晶器水量/(铸坯单重×拉速)