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浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。

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连铸刚开浇时结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液

淹没引锭头时淹没水口出口孔注入结晶器后注入结晶器前

某厂小方坯结晶器断面为150mm×150mm其拉速为2.0m/min结晶器铜板长度为700mm求水口

控制表面纵裂纹的工艺措施有

水口对中结晶器液面波动<3mm 合适的浸入式水口插入深度热顶结晶器

一般情况下结晶器的铜板镀层为什么上薄下厚

中间包浸入式水口插入钢水的深度越深越好

弧表连铸机的设备对弧就是

结晶器及其足辊、二次冷却段及拉矫机的外弧辊面调整在同一弧线上，误差≤0.5mm 结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正结晶器和定径水口，浸入式水口成一直比线

浸入式水口的插入深度越深越易卷渣对表面质量越不利

铸坯表面翻皮主要是由于造成的

拉速快拉速慢敞浇结晶器液面波动

在其他条件相同的情况下结晶器越长提高拉速的潜力越

小大两者都不是

结晶器事故水主要用于情况下使用

铸机停电结晶器溢钢结晶器漏水铸坯拉脱

中间包浸入式水口在浇注时水口浸入到结晶器的钢液中防止中间包注流被二次氧化

钢水温度过低或含铝过高均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口

经实测某断面为200*1250mm2连铸机在拉速V=0.7m/min时出结晶器下口平均坯壳厚度为25

浸入式水口的形状会影响到结晶器内钢水的形态

流场磁场流速

防止二次氧化的措施有

钢包保护套管中间包加盖结晶器保护渣中间包浸入式水口

板坯中间包开浇后当结晶器内钢液时开始加入结晶器保护渣

没过水口底部没过水口侧孔上升到1/2高度上升到1/4高度

按正弦振动的结晶器其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振频

浸入式水口异常熔损的原因包括

水口过预热水口预热不足单渣线时间过长液面波动太小

避免铸坯表面夹渣应采取措施

保证保护渣性能浸入式水口倾角及插入深度减少负滑脱率减少液面波动

连铸机拉速提高铸坯液芯长度增加引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄二次冷却段的铸坯易产生.

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