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为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、（）、电磁搅拌等。

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二次冷却区搅拌作用是

打碎液芯内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔。碎枝晶片作为等轴晶核心，扩大铸坯中心等轴晶区，消除了中心偏析。可以促使铸坯液相穴内夹杂物上浮，减轻内弧夹杂物聚集。增加钢水过冷度，有利于初期坯壳的形成增加钢水过热度，有利于等轴晶的形成

为减少连铸高碳钢小方坯的中心偏析可采用的工艺措施有弱冷却强冷却电磁搅伴和机械轻压下等措施

铸坯内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布支撑辊的对中防止铸坯

二次冷却的冷却强度因钢种铸坯尺寸铸机型式不同而变化

铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的

在连铸坯中心的碳磷硫等元素的含量明显高于其它部这种现象称为

中心偏析中心疏松中心裂纹

铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯系统

在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的

改善中心偏析和中心疏松防止卷渣改善铸坯表面质量

强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展

连铸二次冷却强度越大铸坯中心等轴晶越发达而柱状晶越窄

比水量的公式是

（二次冷却水量）/（冶金长度×铸坯单重）（二次冷却水流量）/（铸坯单重×拉速）（结晶器水量）/（铸坯单重×拉速）（结晶器水量）/（铸坯单重）

连铸坯中间裂纹主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀温度回升大而产生的造成的

连铸的二次冷却强度越大铸坯的中心等轴晶越发达而柱状晶越窄

铸坯的内部缺陷有

中心偏析中心疏松内部裂纹皮下气孔

降低二次冷却水强度有利于铸坯中心等轴晶的形成

连铸坯的小钢锭现象是指铸坯的中心线区域存在缩孔偏析和疏松

铸坯内裂纹特征

缩孔偏析中心线裂纹疏松

对二次冷却区描述不正确的是

二次冷却区设有按弧形排列的一系列夹辊，起支撑作用。二次冷却区设有喷水系统，冷却水直接喷射到高温铸坯表面进行冷却。进入二次冷却区的铸坯中心仍是高温钢水，为了防止铸坯在钢水的静压力作用下产生鼓胀变形，应尽可能使用强冷却方式。铸坯表面纵向和横向温度分布尽可能均匀。

注水比或叫比水量的公式是

二次冷却水流量/（冶金长度×铸坯单重）二次冷却水的总水量/（铸坯单重×拉速）结晶器水量/（铸坯单重×拉速）

连铸机拉速提高铸坯液芯长度增加引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄二次冷却段的铸坯易产生.

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