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结晶器内液面波动时,保护渣的加入应在液面()过程中完成。
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连铸工考试《连铸初级工》真题及答案
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连铸刚开浇时结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液
淹没引锭头时
淹没水口出口孔
注入结晶器后
注入结晶器前
加入到结晶器的保护渣在钢液面上形成了液渣层和粉渣层的三层结构
控制表面纵裂纹的工艺措施有
水口对中
结晶器液面波动<3mm
合适的浸入式水口插入深度
热顶结晶器
正常浇注过程中保护套管插入结晶器钢水液面深度在mm
20mm
50mm
60~80mm
100mm
150mm×150mm连铸坯结晶器长度L=700mm结晶器凝固系数K=18mm/min浇注过程中结晶
采用结晶器钢液面自动控制技术可
提高铸坯表面质量
稳定结晶器液面
减少卷渣
以上都对
在浇钢过程中结晶器正常液面应控制距结晶器上口处
50mm
100mm
150mm
连铸坯表面凹陷产生的原因有
结晶器锥度过大
钢水太粘、温度过低。
结晶器液面波动太大。
结晶器内钢液面为什么要控制
在连铸过程中的结晶器保护渣能形成三层结构即粉渣层和
为了避免表面横裂纹应采取措施
控制结晶器液面波动
控制冷却强度
高频率小振幅振动
增加保护渣粘度
小方坯150mm×150mmV=1.5m/min结晶器长度L=700mm若浇注过程中结晶器液面稳定在
对连铸的描述不正确的是
钢水在结晶器中初步凝结成一定厚度的坯壳。
结晶器振动是防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂造成漏钢。
保护渣在结晶器中起润滑作用,所以保护渣加入量越多越好。
连铸坯凝固是一个传热过程。
结晶器液面波动发生表面纵裂的几率
增加
减少
不变
在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围
连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内
凝固层厚度
钢水质量
钢液面高度
结晶器保护渣在结晶器内分为层烧结层液渣层
工作
粉渣
永久
浇钢过程中结晶器钢液面多高较为合适液面稳定有何好处
板坯中间包开浇后当结晶器内钢液时开始加入结晶器保护渣
没过水口底部
没过水口侧孔
上升到1/2高度
上升到1/4高度
表面夹渣的产生原因之一是
结晶器变形
结晶器液面波动
钢水硫含量过高
钢水温度不均
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好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比
连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成
钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分
现在通常使用的定径水口为铝质材料制成
中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动
弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物
连铸二次冷却段冷却水量越大越好
疏松属于表面缺陷
连铸坯三大缺陷是指表面缺陷内部缺陷和形状缺陷
盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下
钢包保护套管的作用是减少二次氧化
CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用
钢液中加入低熔点合金凝固点低于纯铁凝固点
连铸钢水的质量主要包括钢水温度纯净度可浇性和钢水成份
钢玉高铝粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同
结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低
往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢
一般说来连铸坯表面有规律出现的很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响
中间包塞棒的主要作用是控制钢流
同样条件下冷却强度越大拉坯速度越快
结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因
保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分
不同钢种铸坯断面尺寸相同则二冷段的冷却水量也相同
炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物
镁质绝热板是酸性耐火材料
一般铸坯的脆性温度区在700~900℃铸坯在矫直时坯温应大于900℃
中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物减少中间包内钢液的温度降
连铸较模铸冷却强度大柱状晶带宽
连铸坯柱状晶越发达越好
偏析分为宏观偏析和微观偏析两种
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