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板带轧制过程中,影响变形阻力的因素有()
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轧钢工考试《轧钢工综合练习》真题及答案
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板带轧制过程中出现了中间浪在轧制时可采取来解决
弯曲支持辊
工作辊正弯曲
工作辊负弯辊
轧制过程中限制压下量的主要因素有及
分析轧制过程中各种因素对轧制力的影响
在轧制生产过程中为了获得良好的板形必须使带板沿宽度方向上各点的延伸率和压下率基本相等
煤气在块状带内运动的阻力损失有什么规律影响阻力损失的因素有哪些
在轧制生产过程中为了获得良好的板形必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等
张力轧制的主要作用有
防止带材在轧制过程中跑偏
使所轧带材保持平直和良好的板形
降低金属变形抗力,便于轧制更薄的产品
可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用
.板带钢轧制过程中轧辊的弹性变形形成辊型
凹形
凸形
平
在板带热连轧生产过程中为了减少轧件头尾温差可采用或在精轧机组前采用热板箱等方法
提高穿带速度
减小冷却水
升速轧制
减速轧制
轧制过程中影响轧件宽展主要因素有哪些
铸造成型过程中影响合金收缩的因素有金属自身的成分温度相变和外界阻力
钢板轧制过程中影响变形阻力的因素有钢板材质变形温度变形程度
在板带钢轧制过程中为了获得良好的板形必须使板带沿宽度方向上各点的延伸率和压下率基本相等
开卷机位于机组前部用于同开头刮板一起完成开头开卷喂料工序在轧制过程中提供对带材产生轧制所需的并可进行
在板带热连轧生产过程中为了减少轧件头尾的温度差可采用或在粗轧机组前采用热板卷箱等方法
提高穿带速度
减小冷却水
升速轧制
提高轧制速度
轧制过程中影响轧辊辊型的主要因素有哪些
在轧制过程中摩擦系数的大小与哪些因素有关
轧制温度;
轧辊材质;
轧辊表面状态;
压下量;
卷取温度。
轧制力的波动是影响板带轧制厚度的主要因素那么影响轧制力变化的因素有哪些
轧制过程中的变形分为
中厚板轧制过程中的板形受轧辊原始凸度轧辊弯曲挠度轧辊磨损量和影响
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火焰清理法可以清除所有不同钢种的钢坯缺陷
不论何种轧钢原料其端部均不得有缩孔
轧钢工艺制度主要包括变形制度速度制度和温度制度
45#钢中碳的含量为0.42%~0.5%
钢材表面缺陷折叠主要是由耳子产生的
GB/T701-1997标准中的T是推荐采用标准的意思
在调配硫酸溶液时必须将水慢慢地倒入酸中
不论原料符号的位数多少都必须含有冶炼熔炼号
钢是铁碳合金碳含量一般低于3.0%
板坯的上料一般分为垛板台上料和辊道直接上料
硅钢坯料入保温炉保温的温度不得低于300℃
原料管理的混乱不但会造成轧制计划的困难甚至还会造成停产
原料的堆放高度取决于坯料的形状
在验收中只要符合表面质量与内在质量要求的坯料就可入库
同一规格的板坯要尽量堆放在同一垛
对原料表面缺陷进行处理是为了获得较好的产品质量
成份偏析是加热缺陷
铸坯两侧不允许有大于10mm的压痕
原料库房中设立预选区主要是为了上料前防止混号
机械剥离作用是酸洗机理的其中一种
初轧坯表面上对应辊缝处平行于轧制方向的条状突起称为耳子
只要发现板坯有缺陷一律不准装炉按报废处理
钢号Q235中碳的含量为2.5%~3.5%
推钢式板坯加热炉的进出料型式一般为端进端出式
原料过短可能在加热炉内造成掉钢事故
对于中板生产原料的缺陷是绝对禁止的
轧钢原料通常是指钢锭和用钢锭轧制出的钢坯
在一氧化碳检测仪发生报警的区域绝对禁止未采取防护措施的人员停留工作
原料的堆放方式取决于原料的形状和吊车方式
原料的重铸缺陷轧制后会形成成品的分层缺陷
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