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漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。
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连铸工考试《连铸中级工》真题及答案
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结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法热电偶法同位素法和等四种方法
使用热电偶直接插入钢水测温一般其插入深度至少在以上插入深度不够所测温度容易
布置测温传感器时下列说法错误的是
应避免高温辐射引起的测温误差
高温工作的热电偶应尽可能垂直安装
使用热电偶、热电阻测温时,应防止干扰信号的引入
必须正确选择测温点
利用热电偶测温热电偶插入炉内位置测试具有代表性
三项电极中间钢液面下2/3处
1#电极与炉壁中间钢液面下2/3处
1#电极与炉门间钢液面下2/3处
为了检查马弗炉断偶保护装置是否正常工作其方法是
旋紧热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好热电偶后,可正常工作
松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好热电偶后,可正常工作
松开热电偶一端,此时测温指示迅速下降到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好热电偶后,可正常工作
旋紧热电偶一端,此时测温指示迅速下降到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好热电偶后,可正常工作
装置热电偶的测温原理
反应器内热电偶套管的作用是
测温准确
防止泄漏
保护热电偶芯
易于更换热电偶芯
利用热电偶测温热电偶插入炉内位置测试具有代表性
三项电极中间钢液面下2/3处
1#电极与炉壁中间钢液面下2/3处
1#电极与炉门间钢液面下2/3处
1#电极与炉壁中间钢液面下1/3处
配热电偶用的测温仪表当显示仪表指示值偏低时可能由原因引起的
热电偶短路
补偿导线间短路
热电偶插入深度不符合要求
有直流干扰信号进入
热电偶补偿导线及热电偶冷端补偿器在测温中所起的作用是一样的都是对热电偶冷端温度进行补偿
化工装置在热电偶测温回路中只要显示仪表和连接导线两端温度相同热电偶不会因他们的接入而改变
利用热电偶预报漏钢事故对预报准确率较高
纵裂漏钢
粘结性漏钢
角纵裂漏钢
热电偶根据测温范围可以分为高温热电偶和低温热电偶
热电偶补偿导线与热电偶补偿器在测温中所起的作用是一样的都是对热电偶冷端温度实行补偿
在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是检测
漏钢
坯壳厚度
拉速
关于连铸结晶器热成像系统的描述正确的是
热成像系统通过热电偶测温来计算和显示结晶器温度分布并实现漏钢预报
从原理上讲热成像系统可有效预报铸坯的纵裂缺陷
从现场实际应用的角度看热成像所需的热电偶越多越好
热成像不能实现漏钢预报
炉前用测温电偶检测铁水物理温度时热电偶插入测温
出铁弯沟处
主沟内
渣沟内
在采用冷端补偿电桥的热电偶检测温度的传感器中热电偶是由两根密度相同的金属焊 接而成的
结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法热电偶法红外线法等四种方法
测温时热电偶最小插入钢液的合适深度是150-200毫米
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Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同
钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用
同样条件下冷却强度越大拉坯速度越快
方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯
钢包保护套管的作用是减少二次氧化
结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数
出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀
钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝
连铸坯按铸坯断面分类有方坯板坯园坯异型坯
立弯式铸机与立式铸机相比机身高度降低可以节省投资
钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性
结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低
熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种
连铸的主要优点是节能生产率高金属浪费小
一台连铸机具有独立传动系统的机组数目称为连铸机的机数
结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸
长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低
在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量
弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小
更换中间包和更换大包的操作可同时进行
最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm~2mm的渗透层寿命比镀层长一倍
冷却强度越大钢的晶粒越小
钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注
连铸对钢水温度的要求是高温稳定均匀
绝热板中间包要求其保温性能好减少钢水温降改善作业条件
功能用耐火材料对机械强度设计要求不高
由于出钢温度偏高钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层
中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低
提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径
降低二次冷却水强度有利于铸坯中心等轴晶的形成
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