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( )是运用MRP的原则,在配送环境下,从数量和提前期等方面来确定物料配送需求的一种动态方法。

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生产周期、销售周期  消耗量、提前期  DRP、MRPⅡ  MRP、DRP  
安全库存  批量政策  损耗率  提前期  
假设能力无限  固定提前期  按时段订货  自上而下处理  
计划开工日期=需求日期-提前期(生产周期)+休息日天数  计划开工日期=需求日期-提前期(生产周期)-休息日天数  计划开工日期=需求日期+提前期(生产周期)-休息日天数  计划开工日期=需求日期-提前期(生产周期)  
U850物料需求计划中MRP运算的基本平衡公式是:本日期末可用量=本日期初可用量+本日预计入库量-本日毛需求量+计划订货量。  毛需求的取值范围为预测单,因此预测单上的需求日期不能为空,而且没有审核的预测单不参与MRP运算。  同一种物料在产品结构中可能处于不同的层次,最低层次就是这一物料的低层码。对BOM进行分层编码,编码数字越大层次越低。因此MRP运算是依据低层码逐层进行的,先计算N+1层再运算第N层。  在进行MRP运算时,父项产品的提前期包括其子项物料的提前期,即将该产品结构树中各存货提前期中最长的累计提前期作为该父项产品的累计提前期,写入父项存货档案的相应栏目,不可修改  
生产周期、销售周期  消耗量、提前期  DRP MRP  MRP.DRP  
主生产计划  期量标准  库存状态信息  提前期计划  
生产周期、销售周期  消耗量、提前期  DRP,MRP  MRP,DRP  
有利于组织共同配送  有利于物品的综合调度  用户的提前期缩短  用户的提前期增长  
净需求  独立需求  能力需求  提前期  

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