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中间包容量一般取钢包容量的()
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连铸工考试《连铸工综合练习》真题及答案
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中间包容积为钢包容积的20%~40%
一般中间包容量为钢水罐容量的
≤10%
10—20%
20—40%
50-60%
连铸钢水的过热度大小影响因素有
钢种
中包容量
水口耐材烘烤温度
中包耐材类型
内燃机排量是指
单缸工作容量
所有气缸工作容量的总和
活塞运行于上止点时的气缸容积
活塞位于上、下止点所包容的气缸容积
某厂拟建一台断面280×380mm大方坯其钢包容量为100吨平均拉速为0.75m/min钢包平均浇注
新闻摄影不仅应具有新闻气氛而且还要能比较集中地体现新闻事件的具有较大的新闻包容量
一般中间包容量为钢水罐容量的
10~20%
20~40%
40~60%
60~80%
一炉钢水的连铸时间与无直接关系
二冷比水量
出钢量
拉速
中间包容量
一般来说需要严格保证配合性质时应采用包容要求
为了使圆柱面过盈联接的装配容易进行一般都在包容件的孔端或 被包容件的进入端留有的倒角
10°~15°
1°~5°
15°~25°
5°~10°
板坯发生侧面鼓肚主要与浇注钢种成分和有关
MD深度
脚辊间距
MD锥度
中包容量
中间继电器一般带有多付触点且触点容量较大
对
错
过盈装配时包容件孔端和被包容件进入端应倒角一般应取
1°~5°
5°~10°
10°~15°
15°~20°
在RH真空处理装置中增大环流量的主要方法有
增加钢包容量
降低真空室内的压力
增大插入管直径
钢包吹氩时间通常为min主要与钢包容量和钢种有关
1~5
5~12
13~18
19~25
基准值可以任意选定但为了计算方便基准容量一般取500MVA如为有限电源容量系统则可选取向短路点馈送短
中间包的主要技术参数有
中间包容量
中间包水口直径
中间包重量
中间包体积
中间包容量越大则钢水夹杂越易上浮钢水越干净
某厂钢水包容量为50t浇注断面为150mm×150mm平均拉速为1.7m/min钢包浇注时间为45m
一般认为在钢包处理时不应小于30t当容量小于30t时降温显著
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内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火
含碳量在0.17%~0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大
薄板坯连铸可用于中小型钢厂
结晶器又称为连铸机的一冷系统
连铸设备中各单体设备的运行电机调速方式有直流和调速两种
150mm×150mm连铸坯结晶器长度L=700mm结晶器凝固系数K=18mm/min浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝计算过程中小数点保留二位
结晶器长度主要取决于拉坯速度结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度
对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好
事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水
弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量=铸坯厚度2/弧表半径
中间包内钢水量为150t连铸机为1机2流铸坯断面210mm×1050mm铸机拉速V为0.8m/min求这炉钢要浇多长时间铸坯比重为7.8t/m3结果保留二位小数
按正弦方式振动的结晶器其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅振动频率
小方坯150mm×1500mm结晶器凝固系数k=19mm/min1/2其液面控制在离上口100mm出结晶器的安全坯壳厚度e=12mm结晶器长度L=700mm试求其正常拉速V小数点保留一位
适当降低过热度的浇注温度可缩小铸坯中的柱状晶区扩大等轴晶区
钢包敞开浇铸影响保护渣的性能但对质量影响不大
高拉速铸坯易产生鼓肚变形因此采用小辊密排和分节辊
连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少
装入制度就是确定转炉合理的装入量合适的
结晶器的倒锥度过大易产生气隙降低冷却效果过小增大摩擦力加速铜板磨损
断面为210mm×1250mm拉速为0.95m/min均衡不变凝固系数K=27mm/min求板坯需浇铸多少米才能完全凝固
火焰切割原理与普通的氧气切割相同
一台断面200mm×1250mm单流铸机平均拉速为0.9m/min铸坯理论比重7.8t/m3铸机平均作业率为85%求该铸机的年产量多少保留一位小数
为保证结晶器的传热效果其水缝中冷却水的流速应保持在3~5m/s为宜
钢中硫元素会引起钢的冷脆
对钢的性能要求主要是指化学成份和工艺性能的要求
铸坯的纵裂主要在二冷区产生
连铸钢水的液相线温度都在1510~1520℃范围内
中间包内采用塞棒有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成提高钢水的收得率
轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置
钢中含磷高会引起钢在低温时的韧性大为降低引起热脆
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