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对判为接收的批，使用方应整批接收，但使用方有权不接收样本中发现的任何不合格品，生产方必须对这些不合格品加以修理或用合格品替换 对不接收的产品批不可以降级、报废(以合格品代替不合格品)处理 负责部门应明确规定对不接收批的再检验是采用正常检验还是加严检验 负责部门应明确规定再检验是针对所有不合格项还是针对最初造成的不合格类别 再检验应针对产品的所有不合格类型进行
处置不合格品 记录不合格品 标识不合格品 审核不合格品
作业人员在自检过程中发现不合格品和检验人员在检验过程中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处理程序处理 对已作出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单，并附不合格品数据记录交供应部门或生产作业部门 供应部门或生产作业部门在分析不合格品的原因和责任及采取必要措施的同时，可以对不合格品进行评审与处理 责任部门提出对不合格品的评审和处理申请，根据不合格严重程度决定有关技术部门审批、会签后按规定处理程序分别做出返工、降级、让步接收(回用)或报废 当合同或法规有规定时，让步接收(回用)应向顾客(需方)提出申请，得到书面认可才能接受
用检验数据验证过程能力，通过提高过程能力防止不合格品 通过首检与巡检，发现问题及时采取纠正措施防止不合格品 及时识别并隔离不合格品，对不合格产品不放行、不交付 上道工序的检验相对下道工序生产而言是广义的预防 不合格的中间产品不转序
通过检测数据测定过程能力和绘制控制图，以便发现过程变化趋势 通过质量检验发现产品质量存在的问题，区分合格与不合格 通过作业过程中的首检和巡检及时发现问题，避免出现成批的不合格品 通过对质量检验发现的不合格品生产者的处罚，预防其再次出现不合格品 广义的预防作用，即通过前过程的“把关”，预防后过程不合格的发生
发现不合格品 标识不合格品 审核不合格品 毁掉不合格品
发现不合格品 标识不合格品 审核不合格品 毁坏不合格品 认定不合格品
返工、返修、让步都是为了消除已发现的不合格所采取的措施 检验人员应对不合格品作出返工、返修、让步、报废的决定 返工(或返修)后的产品需重新办理交检手续 不合格品有纠正、报废、让步三种处置方式
返工、返修、让步都是为了消除已发现的不合格所采取的措施 检验人员应对不合格品作出返工、返修、让步、报废的决定 返工 (或返修 )后的产品需重新办理交检手续 不合格品有纠正、报废、让步三种处置方式
检验部门所属各检验站(组)应设有不合格品隔离区(室)或隔离箱 一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人、小组或生产车间随意贮存、取用不合格品 一般不合格品应由检验部门、技术部门直接按规定程序处置 及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处置 对无法隔离的不合格品，应予以明显标识，妥善保管
对判为接收的批，使用方应整批接收，但使用方有权不接收样本中发现的任何不合格品，生产方必须对这些不合格品加以修理或用合格品替换 对不接收的产品批不可以降级、报废(以合格品代替不合格品)处理 负责部门应明确规定对不接收批的再检验是采用正常检验还是加严检验 负责部门应明确规定再检验是针对所有不合格项还是针对最初造成的不合格类别 再检验应针对产品的所有不合格类型进行
发现不合格品 检出不合格品 减少不合格品 防止不合格品
不合格品不能交付使用。 不合格品得到纠正后可以达到规定要求。 不合格品控制不包括交付使用后才发现的产品不合格。 对返修后的产品，经验证后可能满足其使用要求。
发现不合格品 分析不合格品 标识不合格品 记录不合格品 审核不合格品
不合格品不能交付使用 不合格品返工后经验证可能满足规定要求 不合格品控制不包括交付使用后发现的不合格品 不合格品返修后可以符合要求。
5个A类不合格品，5个B类不合格品 5个A类不合格品，8个B类不合格品，5个C类不合格品 5个A类不合格，8个B类不合格，5个C类不合格 18个不合格品 10个不合格品
不合格品不能交付使用。 不合格品得到纠正后可以达到规定要求，对返修后的产品，经验证后可能满足其使用要求。 不合格品控制不包括交付使用后才发现的产品不合格。 以上全部
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