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增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：（）、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。

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冲裁时凹模凸模的间隙越小冲裁件的尺寸精度越高但模具越容易磨损所需冲裁力也越大

冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是

冲裁间隙太小冲裁间隙太大冲裁间隙不均匀

冲裁凸模和凹模之间的间隙不仅对冲裁件的质量有极重要的影响而且还影响模具冲裁力卸料力和推件力等

冲裁时增大凸模和凹模的间隙可冲裁力

增大减小不影响

冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的磨损有关

冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是

冲裁间隙太小凹模孔有正锥现象冲裁间隙不均匀凹模孔有倒锥现象

冲裁时冲孔件的尺寸接近于刃口的尺寸

凸模凹模凸模和凸模冲裁件

冲裁件为落料件时选为设计基准件

凸模凹模凸凹模

冲裁面剪切断面光亮带太宽的原因是

冲裁间隙太小凹模孔有正锥现象冲裁间隙不均匀冲裁间隙太大

在冲裁时若在冲裁件断面四周产生高度不齐的毛刺激主要是由下列哪些原因造成的

凸、凹模间隙局部不一致凸、凹模间隙过大凸、凹模间隙过小

冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度刃口尺寸磨损有关

为使冲裁过程的顺利进行将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出所需要的力称为

推料力卸料力顶件力

冲裁件的尺寸尺寸精度和冲裁模间隙都决定于刃口的尺寸和公差

凸模凹模凸模和凹模冲裁件

冲裁时落料件的尺寸接近于刃口的尺寸

凸模凹模凸模和凹模冲裁件

实现精密冲裁的主要条件是压板带齿圈凹模落料或凸模冲孔带小圆角间隙极小压边力和反顶力较大

下列关于冲裁模工作零件描述不正确的是

冲裁模凸、凹模要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。当冲小于板料厚度的小孔时，凸模要求加护套，以增强凸模的耐磨性。凸凹模用于复合模中，它的内形为凹模孔口，外形为凸模。一般情况下，凹模比凸模制造困难。

冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是

冲裁间隙太小凹模孔有正锥现象冲裁间隙不均匀凹模孔有倒锥现象

形状复杂的冲裁件适于用凸凹模分开加工

精密冲裁的主要条件是压板代齿形凸梗齿圈凹模落料或凸模冲孔代销圆角间隙极小压边力和反顶力较大

增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为面上的材料对凸模下面的材料用顶板施加反向压力此外还要合理选择塔边注意

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