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增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：（）、（）面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。

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下列那种方法不能有效降低冲裁力

材料加热红冲凸模作阶梯形布置减小凸、凹模刃口间隙增大凸、凹模刃口间隙

冲裁时凹模凸模的间隙越小冲裁件的尺寸精度越高但模具越容易磨损所需冲裁力也越大

在材料分离时由于凸模的压力作用在凸凹模刃口之间以撕裂形式实现材料分离的

普通冲裁精密冲裁粗冲裁

冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是

冲裁间隙太小冲裁间隙太大冲裁间隙不均匀

精密冲裁得到的冲裁件断面是

塌角、毛刺大，光亮带小塌角、毛刺小，光亮带大塌角、毛刺、光亮带均匀分布

冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的磨损有关

冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是

冲裁间隙太小冲裁间隙太大冲裁间隙不均匀

冲裁间隙越大冲裁件断面光亮带区域越毛刺越大断面上出现二次光亮带是因间隙太而引起的

冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是

冲裁间隙太小凹模孔有正锥现象冲裁间隙不均匀凹模孔有倒锥现象

冲裁时冲孔件的尺寸接近于刃口的尺寸

凸模凹模凸模和凸模冲裁件

精密冲裁得到的冲裁件断面是

塌角、毛刺大，光亮带小塌角、毛刺小，光亮带大塌角、毛刺、光亮带均匀分布塌角、毛刺、光亮带散乱分布

影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面一是二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差影响冲裁件尺寸精

冲裁间隙太大就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题

在冲裁时若在冲裁件断面四周产生高度不齐的毛刺激主要是由下列哪些原因造成的

凸、凹模间隙局部不一致凸、凹模间隙过大凸、凹模间隙过小

冲裁件的尺寸尺寸精度和冲裁模间隙都决定于刃口的尺寸和公差

凸模凹模凸模和凹模冲裁件

关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响下列哪一种说法是正确的

当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度减小；当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度减小；当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度增大；当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度增大。

冲裁多孔冲件时为了降低冲裁力应采用的方法来实现小设备冲裁大冲件

阶梯凸模冲裁斜刃冲裁加热冲裁

为保证冲裁件质量和模具寿命冲裁时材料在凸模工作刃口外侧应留有足够的即所谓搭边值

长度高度宽度任意

增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为用压板压紧凹模面上的材料对凸模下面的材料用顶板施加反向压力此外还要合

冲裁时增大凸模和凹模的间隙可冲裁力

增大减小不影响

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