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酸洗的意义?
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酸洗工《酸洗工》真题及答案
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关于酸洗法的描述正确的有
循环酸洗法各回路不大于300m
酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四工序合一的清洗液
液压站至使用点采用槽式酸洗法
酸洗合格后,如不能马上使用,应采用充氮保护措施
喷射酸洗比浸泡酸洗缩短的酸洗时间
10~15%
15~20%
20~25%
酸洗按钢材的化学成分可分为
碳钢钢材酸洗
硅钢钢材酸洗
合金钢钢材酸洗
不锈钢钢材酸洗
HbF酸洗脱试验原理和临床意义是什么?
管道的酸洗分为酸洗和酸洗
目前在冶金行业的冷轧带钢厂家应用的带钢酸洗机组主要形式有
连续卧式酸洗机组
连续立式酸洗机组
半连续酸洗机组
无机酸洗法的工艺过程为除油碱槽→热水槽→→冷水槽→→磷化槽→热水槽→涂漆保养
中和槽,酸洗槽
酸洗槽,中和槽
热水槽,酸洗槽
酸洗槽,热水槽
连续卧式酸洗机组包括普通深槽式酸洗机组酸洗机组紊流湍流式酸洗机组及喷流式酸洗机组
工序为试漏—脱脂—冲洗—酸洗—中和—钝化—冲洗—干燥—涂油和复位的酸洗方法是
槽式酸洗
系统循环法酸洗
循环酸洗
油清洗
采用盐酸酸洗的优点是
盐酸酸洗钢带表面质量好
盐酸酸洗速度快
盐酸酸洗不侵蚀钢带机体,钢带不太可能发生氢脆现象,酸洗缺陷少
盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少
浅槽酸洗的工艺特点是
浅槽酸洗的酸洗液是用酸液泵进行强制循环的,酸液与钢带间产生相对运动,其酸洗效率较高
酸洗槽浅,槽内的酸洗液量较少,酸液升温所用的加热时间短,热耗量相对减少。酸液的质量分数、温度的控制灵活,改变酸洗制度容易
浅槽酸洗钢带张力大小控制容易,控制设备简单、轻便,消耗的电能也少
浅槽酸洗的设备投资比深槽酸洗的设备要便宜
液面最浅的酸洗方式是
深槽酸洗
浅槽酸洗
浅槽紊流酸洗
就是带钢不经焊接而是单卷间渐性地通过酸洗槽的酸洗方式
连续塔式酸洗
连续线槽酸洗
半连续酸洗
过酸洗欠酸洗产生的原因有酸洗时间酸洗温度电解电流等参数控制不当
过酸洗产生的主要原因是由于酸洗的过高酸洗时间过长造成的有时是因酸洗机组发生故障不能正常运转所致
酸洗按酸的种类可分为
硫酸酸洗
盐酸酸洗
硝酸酸洗
氢氟酸酸洗
酸洗方法有槽式酸洗法和
嵌式酸洗法
氧化酸洗法
循环酸洗法
过酸洗法
紊流酸洗技术是在浅槽酸洗的基础上发展创新的因此紊流酸洗具有浅槽酸洗的特点而且比浅槽酸洗的酸洗时间更短
工序为试漏-脱脂-冲洗-酸洗-中和-钝化-冲洗-千燥-涂油和复位的酸洗方法是
系统循环法酸洗
循环酸洗
槽式酸洗法
油清洗
硫酸酸洗提高酸洗液的而不过分的增大是比较适宜的
温度、酸洗时间
浓度、酸洗时间
C、温度、酸浓度
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漂洗段预漂洗单元的流出量约为L/h
漂洗段5号槽的漂洗水的温度约为℃
在硫酸酸洗中酸洗则主要依靠除去氧化铁皮
破鳞机配置有个矫平辊箱和一个抗横向弓起辊箱
酸洗槽中硫酸的浓度和温度均满足工艺要求但酸洗速度较慢其原因是浓度偏高
防锈水中使用的缓蚀剂大多为
厂房中所需的水电压缩空气蒸汽和煤气被统称为
在酸溶液中不存在OH-在碱溶液中不存在H+
开卷机芯轴的公称直径为mm
采用硫酸酸洗时为了保护环境温度一般控制在℃
漂洗段4号漂洗槽的HCL浓度约为g/L
输往酸再生厂的废酸自由酸浓度约为g/L
漂洗段由下列部分组成最后一个酸洗槽和漂洗段间的一个5段式梯流漂洗槽
酸洗间产生的废水可以先通过混合处理然后再投放药剂的方式来处理可降低成本减少污染
酸洗工艺设计时可以不包含三废治理设计
用盐酸酸洗时约有的氧化铁皮是由于机械剥离作用除去的
钢和铸铁表面锈蚀不可能出现的颜色是
漂洗段2号槽的漂洗水的温度约为℃
锌和铁之间产生金属腐蚀的类型是
纯净的是无色黏稠透明的油状液体不易挥发其密度15℃为1.84kg/cm3
碱液除锈是化学性的溶解作用的结果
当酸洗液中FeSO4含量大于时应即更换
张力辊的辊子润滑方式为
漂洗段1号槽的漂洗水的温度约为℃
系统放于步进梁最后一个卷位处用于除去钢卷捆扎带
尽管硫酸和盐酸都是强酸但车间酸洗除锈时一般采用盐酸而不采用硫酸
是无色易挥发有刺激气味的液体质量分数达到98%以上时产生发烟现象
酸槽由4组挤干辊装置将其分为段
碎边剪碎断长度mm刀具磨削周期T
输往酸再生厂的废酸总的酸浓度约为g/L
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