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酸洗槽中硫酸的浓度和温度均满足工艺要求,但酸洗速度较慢,其原因是()浓度偏高。
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酸洗工《酸洗工》真题及答案
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下面有关酸洗除锈方法叙述正确的是
酸洗场地应通风良好
在酸洗前,应对管材或管件(工件)进行清理
酸洗中和、热水洗涤、干燥和刷涂料等操作应该间断进行,以免重新锈蚀
除去污物酸洗时先将硫酸注入硫酸槽中,再加水,并不断搅拌,当加热到适当温度后,将被酸洗物缓慢地放入酸洗槽中
酸洗操作的温度和时间,应根据工件表面锈蚀去除情况,在规定范围内进行调节
A01机组采用工艺
推拉式酸洗
浅槽酸洗
紊流酸洗
过酸洗是过量酸洗而集中出现的腐蚀表面的现象主要是酸的浓度温度过高或速度过低所致
酸洗速度与浓度温度有关随着铁离子浓度增加时酸洗能力增加
酸洗除锈时应注意掌握酸液的和酸洗时的温度严格按酸洗工艺过程进行
浓度
温度
pH值
体积
影响酸洗的主要因素有酸液温度酸液浓度浸泡时间酸洗速度热卷取温度预破鳞效果等
硫酸溶液的浓度越高酸洗速度越快
无机酸洗法的工艺过程为除油碱槽→热水槽→→冷水槽→→磷化槽→热水槽→涂漆保养
中和槽,酸洗槽
酸洗槽,中和槽
热水槽,酸洗槽
酸洗槽,热水槽
下面对酸洗描述正确的是
常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成
采用系统循环酸洗时,一般工序应为"试漏-脱脂-酸洗-冲洗-中和-钝化-冲洗-千燥-涂油和复位"
酸洗时,应保持酸液的浓度及温度
酸洗后的管道以目测检查,内壁呈金属光泽为合格
浅槽酸洗的工艺特点是
浅槽酸洗的酸洗液是用酸液泵进行强制循环的,酸液与钢带间产生相对运动,其酸洗效率较高
酸洗槽浅,槽内的酸洗液量较少,酸液升温所用的加热时间短,热耗量相对减少。酸液的质量分数、温度的控制灵活,改变酸洗制度容易
浅槽酸洗钢带张力大小控制容易,控制设备简单、轻便,消耗的电能也少
浅槽酸洗的设备投资比深槽酸洗的设备要便宜
粗苯酸洗时要求硫酸浓度为
轻苯酸洗工艺要求原料高位槽中原料温度为℃
15-25
25-35
35-45
粗苯酸洗要求硫酸浓度为
管道内壁有特殊清洁要求的工艺管道应按要求采用进行酸洗
槽浸法
合成法
系统循环法
酸洗法
硫酸溶液的浓度越高酸洗速度越高酸洗时间越短
金属表面变成粗糙或麻面的现象一般称为其原因主要是没有按工艺规程操作酸洗的温度浓度过高酸洗时间过长是造
酸洗过程中主要控制反应温度硫酸浓度三个因素
酸洗工艺参数不包括
酸洗速度
酸洗温度
酸液浓度
拉矫插入量
硫酸酸洗提高酸洗液的而不过分的增大是比较适宜的
温度、酸洗时间
浓度、酸洗时间
C、温度、酸浓度
酸洗槽中最佳酸洗温度为100℃
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金属材料的=试样原来断面积—拉断后的断面积÷试样原来的断面积Х100%
通常不锈钢酸洗后还需要在中进行白化处理
含的钢种比较容易酸洗
氧化铁皮的附着率取决于带钢的
鞍架辊的驱动有个液压马达
碎边剪侧间隙一次调整为即可
酸洗槽内的负压一般为
板卷单重增加小时产量增加的幅度厚料比薄料增加的幅度
No1深压辊支撑辊直径mm辊身长mm
Fe3O4与基体的附着力在氧化铁皮中
运输小车移动速度m/min
No1深压辊工作辊直径mm辊身长mm
国标中规定普通碳素钢热轧带钢总镰刀弯长度不大于总长度的
缺陷为的热轧缺陷卷因在准备站和开卷小车地滚上转不动而不能上机生产
Fe2O3的硬度为
合格焊缝的弯曲角度一般为
开卷机芯轴为设计
圆盘剪必须按调整剪刃间隙
酸洗溶液直接用蒸汽加热该方法的最大缺点是的产生使酸溶液稀释
涂油机可根据分为先用46810个喷嘴
带钢卷取防跑偏一般采用的是装置
手工电弧焊焊条药度重量是整根焊条重量的为厚药皮焊条
由于焊件温度低而且电压高所以闪光不稳定火花颗粒大
连续酸洗机组出口段活套装置内贮存的带钢是用来弥补出口段时间的
一般的酸洗缓蚀剂的缓蚀效率应该在以上
处理步进梁故障时操作方式选择较安全
普通卧式连续酸洗机组有回收装置的酸消耗
含硫量不大于0.03%含磷量不大于0.03%的钢是
硫酸酸洗提高酸洗液的而不过分的增大是比较适宜的
运输小车的提升速度最大mm/s
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