碾泥时一般先加入一定量的焦油剩余的%焦油作为调整用量最后加入

成品烧泥的困泥时间一般为

出铁前为什么要了解炉内风压风量跑料及上一班出渣出铁情况

作为泥炮配料的碳化硅一般要求其粒度组成0.074mm的应大于%

耐火原料粒度测定时检验误差超过%时应重新检验

高炉冶炼的副产品有炉渣和高炉煤气还有煤气带出的

一般情况下螺旋挤压成型机是用于

碾泥生产中间测试取样一般在焦油加入分钟后进行

高炉炉型从上到下分炉喉炉身炉腰炉腹和五部分

高炉冶炼过程就是将矿石中的元素还原出来变成液铁流出炉外

碾制出炮泥的抗挤压性应与炉前泥炮的功率相匹配

电器设备应可靠绝缘良好

在储油罐及周围动火作业必须办理并采取相应的安全措施

每个储料槽侧面均设有以保证物料顺利卸料

碾泥机的型号加油式碾泥机

休风率是指休风时间占的百分数

马夏值的单位是

高炉开炉时为降低炉缸中AL2O3含量常装入干渣扩大渣量此举

炮泥碾制的目的是什么

焦粉中不得有含铁物存在为此一般在送焦粉的皮带机上方设台

每天上班应先检查焦油罐的

高炉冶炼的主产品是

为保证计量装置的精度应定期进行

冷却壁损坏时闭路循环软水水位

高炉冶炼过程是错综复杂的欲想保持优质高产低耗必须控制稳定的

作为炮泥配料的焦粉要求灰分小于%

停机检修时应实行制度

电熔刚玉作为国产炮泥原料其耐火度应大于℃

铁矿石中的某些元素对高炉冶炼有不利影响这些元素称为

碾制无水炮泥的常用原材料有

湿手不准操作设备

已知某高炉有效容积350m3生铁日产量为980吨日耗焦量411.6吨试计算该高炉的利用系数入炉焦比

斗式提升机是将送来的原料提升到顶部

碾制无水炮泥时焦油的使用温度规定为

设定重量称量值时要考虑振动给料器的

螺旋挤压成型机螺旋轴的转速为rpm

马夏值测定时试样直径规定为

为防止焦油低温下冻结储油罐与焦油配管均设有

焦油储油罐内的积水操作工应

中间测试马夏值高时则需添加

碾制出炮泥的开口性应与炉前机的能力相匹配

硫对钢材是最为有害的成分它使钢材具有

已知某高炉有效容积350m3每昼夜生铁产量为1000吨该高炉喷煤量每小时5吨试计算该高炉喷煤比

是炮泥所规定牌号质量的基本保证

碾泥机的转速一般为KPM

称量误差应尽量减少不得大于每次称量重量的%

四辊破碎机上下辊的转速是

耐火原料粒度测定时按规定称取缩分后试样约2㎏在℃烘至恒量

不考虑耗损每天的炮泥量为

破碎焦丁用的四辊破碎机通过调节间隙可以改变破碎粒度

碾泥机碾盘直径一般为

现使用的碾泥机生产的炮泥供济钢个炼铁厂使用

粗电熔玉按要求粒度1-3㎜的应大于%

有水炮泥即采用作为结合剂碾制而成的炮泥

焦油管线上的过滤器应定期

已知某高炉每昼夜生铁产量为500吨利用系数2.0求该高炉的有效容积

有水炮泥配料工艺简单加工制作容易原料成本低因此大多数高炉仍采用

高炉除本体外炼铁生产工艺包括上料系统布料系统送风系统煤气系统渣铁处理系统

斗式链升机顶帮设有棘轮装置其作用是为了防止提升机

一般碾泥室除尘共设有除尘点