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为降低工件表面粗糙度值，精铣时可考虑适当怎大（）。

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当有色金属如铜铝等的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高表面粗糙度值较低时一般只能采用的加工方案为

粗车－精车－磨削粗铣－精铣粗车－精车—超精车粗磨—精磨

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层以的方法称为铰孔

提高其尺寸精度和表面粗糙度值提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值降低其尺寸精度和表面粗糙度提高其尺寸精度和降低表面粗糙度

铣削加工时为了减小工件表面粗糙度Ra的值应该采用.

顺铣逆铣顺铣和逆铣都一样依被加工表面材料

精铣时宜采用顺铣以减少零件被加工表面粗糙度的值

为降低工件表面粗糙度值精铣时可以考虑适当怎大

铣削速度背吃刀量测吃刀量

铣削加工时为了减少工件表面粗糙度Ra的值应该采用

顺铣逆铣顺铣和逆铣都一样依被加工表面材料决定

精车时为了减少工件表面粗糙度值车刀的刃倾角应取负值

在精铣内外轮廓时为改善表面粗糙度应采用顺铣的进给路线加工方案

粗刨粗铣工件平面的表面粗糙度为13.05

精车时为了减小工件表面粗糙度值车刀的刃倾角应取负值

为降低工件表面粗糙度值精铣时可以考虑适当增大

铣削速度背吃刀量侧吃刀量进给速度

在精铣内外轮廓时为改善表面粗糙度应采用的进给路线加工方案

粗刨粗铣→精刨精铣→刮研工件平面的表面粗糙度为

94.5 13.2 5—6 0.16—1.25

精铣和半精铣时进给量的选择主要受工件表面粗糙度的限制

为降低工件表面粗糙度精铣时适当增加

铣削速度铣削深度铣削宽度进给速度

铣平面时造成表面粗糙度值大的原因有哪些方面

在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8～3.2μm时可分为粗半精精铣三步进行铣平面时精加工余量为

2 ～ 5mm 0.01 ～0.05mm 0.5 ～ 1mm 5 ～ 8mm

当有色金属如铜铝等的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高表面粗糙度值较低时一般只能采用的加工方案为

粗车－精车－磨削粗铣－精铣粗车－精车—超精车粗磨—精磨

精铣时限制进给量的主要因素是加工精度表面粗糙度和工件在切削力作用下的变形

粗刨粗铣→精刨精铣→刮研工件平面的表面粗糙度为

4.87 0.16—1.25 14.9 8.8

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