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为降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（）。

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粗铣→拉工件平面的表面粗糙度为

4.87 0.32—1.25 14.9 8.8

精铣时宜采用顺铣以减少零件被加工表面粗糙度的值

为降低工件表面粗糙度值精铣时可以考虑适当怎大

铣削速度背吃刀量测吃刀量

粗镗扩→半精镗→精镗工件内孔表面的表面粗糙度为9.5

粗刨粗铣工件平面的表面粗糙度为

94.5 13.2 7—8 20—80

在精铣内外轮廓时为改善表面粗糙度应采用顺铣的进给路线加工方案

在精铣内外轮廓时为改善表明粗糙度应采用顺铣的进给路线加工方案

对于未淬硬的平面精铣时一般能达到的精度为IT7～IT9表面粗糙度为Ra6.3～ Ra1.6μm

粗刨粗铣工件平面的表面粗糙度为13.05

粗刨粗铣工件平面的表面粗糙度为

0.87 20—80 14.9 8.8

为降低工件表面粗糙度值精铣时可以考虑适当增大

铣削速度背吃刀量侧吃刀量进给速度

粗车→半精车工件平面表面粗糙度为0.05

在精铣内外轮廓时为改善表面粗糙度应采用的进给路线加工方案

粗刨粗铣→精刨精铣→刮研工件平面的表面粗糙度为

94.5 13.2 5—6 0.16—1.25

精铣和半精铣时进给量的选择主要受工件表面粗糙度的限制

为降低工件表面粗糙度值精铣时可考虑适当怎大

铣削速度背吃刀量测吃刀量

在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8～3.2μm时可分为粗半精精铣三步进行铣平面时精加工余量为

2 ～ 5mm 0.01 ～0.05mm 0.5 ～ 1mm 5 ～ 8mm

为改善工件的表面粗糙度在精车时应比粗车时的进给速度要快

精铣时限制进给量的主要因素是加工精度表面粗糙度和工件在切削力作用下的变形

粗刨粗铣→精刨精铣→刮研工件平面的表面粗糙度为

4.87 0.16—1.25 14.9 8.8

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