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渗透探伤仅适用于检测材料的内部缺陷。

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近表面缺陷  表面和近表面缺陷  表面缺陷  内部缺陷  
射线检测的特点,对面积性缺陷的检出率较高,而对体积型缺陷检出率较低;适宜检验厚度较大的工件;适用于检测各种试件,检验成本低、速度快  超声波检测特点,对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件  磁粉检测特点,适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料;可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检测内部缺陷;检测灵敏度很高;检测成本很低,速度快  渗透检测特点,可以检出表面张口的缺陷,但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出;检测程序多,速度慢,检测灵敏度较低;材料较贵,成本高,有些材料易燃、有毒  涡流检测的特点,不仅可以探伤,而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性,检测速度很快,很难发现工件深处的缺陷  
仅适用于铁磁性材料的缺陷检测  对形状复杂的构件作检查时表现出优势  可以一次测量多种参数  要求探头与工件直接接触,检测速度快  
锻造内部裂纹  弧坑裂纹  磨削裂纹  单面焊未焊透  
探伤后零件中有剩磁  不能检测内部缺陷  应用范围不广  仅适用于铁磁性材料  
RT(X-射线照相检测)内部,体积状缺陷较直观,能确定缺陷的性质以及其平面投影的位置和相对大小。  UT(超声波检测)内部,面积状缺陷不直观,较难确定缺陷的性质,能测定缺陷的的位置和大小  MT(磁粉检测)表面、近表面缺陷,铁磁性材料较直观,能确定缺陷的位置和形状大小,不能确定缺陷的深度  PT(着色渗透检测)表面开口性缺陷,非多孔性材料较直观,能确定缺陷的位置和形状大小,不能确定缺陷的深度  
表面开口缺陷  近表面缺陷  内部缺陷  以上都对  
形状复杂工件  表面粗糙工件  内部平面型的缺陷  
灵敏度高  效率高  探测范围大  操作简单  
表面开口缺陷  近表面缺陷  内部缺陷  以上都对  
仅适用于铁磁性材料的缺陷检测  对形状复杂的构件作检查时表现出优势  可以一次测量多种参数  要求探头与工件直接接触,检测速度快  
金属  非金属  多孔性  单孔性  

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