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引起方坯菱变的根本原因在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的()。

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结晶器下口断面比上口断面小。  钢水浇入结晶器,冷却凝固生成坯壳,收缩脱离器壁,形成气隙,使传热减慢,延缓了坯壳生长。  结晶器锥度过大,降低冷却效果,使出结晶器的坯壳厚度不够,产生拉漏事故。  结晶器材质要求是导热性好、强度高、高温下不易变形,易于切削加工和表面处理。  
燃烧产生火焰便于观察液面  起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用  燃烧放热,提高结晶器内钢水温度  
钢水过热度  导热强度,拉坯阻力  坯壳厚度  
钢水在结晶器中初步凝结成一定厚度的坯壳。  结晶器振动是防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂,并有利于保护渣在结晶器壁的渗透,使结晶器得充分润滑和顺利脱模。  连铸对钢水要求含O、N、P、S等有害元素和杂质要少,成分、温度均匀稳定  连铸坯凝固是一个传热过程。  
结晶器内初生壳厚度不均,应力集中在坯壳的某一点  二次冷却太强  二次冷却太弱  
钢水在结晶器中初步凝结成一定厚度的坯壳。  结晶器振动是防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂造成漏钢。  保护渣在结晶器中起润滑作用,所以保护渣加入量越多越好。  连铸坯凝固是一个传热过程。  
出结晶器下口的坯壳厚度  铸坯运行的最大速度  单个传到  结晶器的倒锥度