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混凝土试件成型前,应检查试模尺寸并符合相关规范的规定 试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂 坍落度大于70mm的混凝土宜用振动振实 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min 试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥为±1%
2分钟 混凝土不再下沉 表面泛浆 无气泡逸出 混凝土出现初凝现象
试件成型前,应检查试模的尺寸并应符合标准的有关规定; 混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性; 普通混凝土拌合物只有用振动台振实制作试件,混凝土应充分密实,避免分层离析; 自密实混凝土应分2次将混凝土拌合物装入试模,不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。
模型内混凝土不再下沉 表面基本形成水平面 边角无空隙和表面泛浆 不再冒出气泡
捣棒人工捣实 平板振动器振实 自由密室 振动棒振实
成型前,应检查试模尺寸,内表面应涂一薄层不与混凝土发生反应的脱模剂 在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过30min 坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实,坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实
采用振动棒振捣 采用振动台振实 在标准养护室中养护 在淡水中养护 在海水中养护
拌合物表面有气泡排出 拌合物不再下沉 拌合物表面出现水泥砂浆 拌合物表面无气泡冒出
人工插捣捣实 振动台振实 插入式振捣棒振实 平板振动器
振动台振动15S~20S 振动台振动30S 插入式高频振捣器振捣20S 插入式高频振捣器振捣8S~12S
用振动台振实制作试件时,混凝土拌合物应一次装入试模,并应高出试模口 用振动台振实制作试件时,试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止,不得过振 用人工插捣制作试件时,混凝土拌合物应分两次次装入试模,每层厚度大致相等 用人工插捣制作试件时,插捣应按螺旋方向从边缘到中心均匀进行
捣棒人工捣实 振动台振实 插入式振捣棒振实 平板振动器
小于等于70,大于70 小于70,大于等于70 小于70,大于70 大于等于70,小于70
表面无气泡溢出 表面不再显著下沉 表面泛浆 插入振捣时间30~60S 混凝土表面初凝
JG/T245—2009 JG/Tl245—2009 JG/T2245—2009 JG/T245—2011
应用湿布润湿试样筒内壁后立即称量,记录试样筒的质量 混凝土的装料和捣实方法分有振动台振实法和捣棒捣实法 振动台振实法,应将试样一次装入试样筒内,开启振动台,振动应持续到表面出浆为止,且避免过振 采用捣棒捣实时,混凝土拌合物应分两层装入,每层插捣次数应大于25次
先振捣中间,再从中间到两边振捣 混凝土振捣时上层混凝土振捣应深入下层混凝土5cm,避免漏振 以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准 振捣时间控制在20s~30s
振动时问宜为15s~30s 宜振动至表面泛浆为至 振动时间宜至表面开始冒出气泡为止 振动时间宜按坍落度大小确定