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试验室用振动台振实混凝土时,以混凝土不再下沉、水分和气泡不再逸出,并开始()为准。

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混凝土试件成型前,应检查试模尺寸并符合相关规范的规定  试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂  坍落度大于70mm的混凝土宜用振动振实  取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min  试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥为±1%  
2分钟  混凝土不再下沉  表面泛浆  无气泡逸出  混凝土出现初凝现象  
试件成型前,应检查试模的尺寸并应符合标准的有关规定;  混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性;  普通混凝土拌合物只有用振动台振实制作试件,混凝土应充分密实,避免分层离析;  自密实混凝土应分2次将混凝土拌合物装入试模,不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。  
模型内混凝土不再下沉  表面基本形成水平面  边角无空隙和表面泛浆  不再冒出气泡  
捣棒人工捣实  平板振动器振实  自由密室  振动棒振实  
成型前,应检查试模尺寸,内表面应涂一薄层不与混凝土发生反应的脱模剂  在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计  取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过30min  坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实,坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实  
采用振动棒振捣  采用振动台振实  在标准养护室中养护  在淡水中养护  在海水中养护  
拌合物表面有气泡排出  拌合物不再下沉  拌合物表面出现水泥砂浆  拌合物表面无气泡冒出  
人工插捣捣实  振动台振实  插入式振捣棒振实  平板振动器  
振动台振动15S~20S  振动台振动30S  插入式高频振捣器振捣20S  插入式高频振捣器振捣8S~12S  
用振动台振实制作试件时,混凝土拌合物应一次装入试模,并应高出试模口  用振动台振实制作试件时,试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止,不得过振  用人工插捣制作试件时,混凝土拌合物应分两次次装入试模,每层厚度大致相等  用人工插捣制作试件时,插捣应按螺旋方向从边缘到中心均匀进行  
捣棒人工捣实  振动台振实  插入式振捣棒振实  平板振动器  
小于等于70,大于70  小于70,大于等于70  小于70,大于70  大于等于70,小于70  
表面无气泡溢出  表面不再显著下沉  表面泛浆  插入振捣时间30~60S  混凝土表面初凝  
JG/T245—2009  JG/Tl245—2009  JG/T2245—2009  JG/T245—2011  
应用湿布润湿试样筒内壁后立即称量,记录试样筒的质量  混凝土的装料和捣实方法分有振动台振实法和捣棒捣实法  振动台振实法,应将试样一次装入试样筒内,开启振动台,振动应持续到表面出浆为止,且避免过振  采用捣棒捣实时,混凝土拌合物应分两层装入,每层插捣次数应大于25次  
内部振动器  外部附着振动器  表面振动器  振动台  
先振捣中间,再从中间到两边振捣  混凝土振捣时上层混凝土振捣应深入下层混凝土5cm,避免漏振  以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准  振捣时间控制在20s~30s  
振动时问宜为15s~30s  宜振动至表面泛浆为至  振动时间宜至表面开始冒出气泡为止  振动时间宜按坍落度大小确定  

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