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测定骨料含气量 振动台振实 压力略大于0.1Mpa 打开排气阀,测读压力表读数。
90,初凝 90,收浆 120,收浆 120,初凝
试件成型前,应检查试模的尺寸并应符合标准的有关规定; 混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性; 普通混凝土拌合物只有用振动台振实制作试件,混凝土应充分密实,避免分层离析; 自密实混凝土应分2次将混凝土拌合物装入试模,不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。
5s~10s 10s~15s 15s~20s 20s~25s
采用振动棒振捣 采用振动台振实 在标准养护室中养护 在淡水中养护 在海水中养护
人工插捣捣实 振动台振实 插入式振捣棒振实 平板振动器
振动台振动15S~20S 振动台振动30S 插入式高频振捣器振捣20S 插入式高频振捣器振捣8S~12S
对于坍落度大于90mm的混凝土宜用振动台振实砂浆 整个测试过程中,环境温度始终保持20℃±2℃ 测试时测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内,深度为25mm±2mm 在贯入阻力曲线上通过2.8MPa及35MPa对应的横坐标即为初凝及终凝时间
用振动台振实制作试件时,混凝土拌合物应一次装入试模,并应高出试模口 用振动台振实制作试件时,试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止,不得过振 用人工插捣制作试件时,混凝土拌合物应分两次次装入试模,每层厚度大致相等 用人工插捣制作试件时,插捣应按螺旋方向从边缘到中心均匀进行
捣棒人工捣实 振动台振实 插入式振捣棒振实 平板振动器
小于等于70,大于70 小于70,大于等于70 小于70,大于70 大于等于70,小于70
将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内,用振动台振实,振动时间15~30s为宜 刮去表面多余的混凝土拌和物,用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡 开启排气阀,压力仪表应归零,对容器中试样测定一次压力值P01 按下阀门杆1~2次,待表压指针稳定后,测得压力表读数P02
JG/T245—2009 JG/Tl245—2009 JG/T2245—2009 JG/T245—2011
将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内,用振动台振实,振动时间15~30s为宜 刮去表面多余的混凝土拌和物,用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡 开启排气阀,压力仪表应归零,对容器中试样测定一次压力值P01 按下阀门杆1-2次,待表压指针稳定后,测得压力表读数P02
应用湿布润湿试样筒内壁后立即称量,记录试样筒的质量 混凝土的装料和捣实方法分有振动台振实法和捣棒捣实法 振动台振实法,应将试样一次装入试样筒内,开启振动台,振动应持续到表面出浆为止,且避免过振 采用捣棒捣实时,混凝土拌合物应分两层装入,每层插捣次数应大于25次