为了减少分流道对熔体流动的阻力分流道表面必须修的光滑

在设计注主流道的浇口套时应注意哪些尺寸的选用浇口套与定模座板定模板定位圈的配合精度分别如何选择

带有活动镶件的注射模设计时应注意哪些问题

为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡采用什么方法进行平衡

在多型腔模具中型腔和分流道的排列有和两种

各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关

浇口饿截面尺寸越小越好

通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内

绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模

排气是塑件的需要引气是塑件的需要

为了便于塑件脱模一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上

无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型

注射成型机合模部分的基本参数有顶出行程和顶出力

浇口的主要作用之一是防止熔体倒流便于凝聊和塑件分离

注射模的浇注系统有等组成

固定式模具操作生产效率制品成型质量可以实现生产

中心浇口适用圆筒形圆环形或中心带孔的塑件成型属于这类浇口有盘形环形爪形和轮辐式等浇口

一副塑料模可能有一个或两个分型面分型面可能是垂直倾斜或平行于合模方向

侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件

阀式浇口热流道的结构特点是什么

对于不带孔的壳体塑件脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力

斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件组成各部分作用是什么

浇口截面形状常见的有和一般浇口截面积与分流道截面之比为浇口表面粗糙度值不低于为0.4um设计时浇口可先选取偏小尺寸通过试模逐步增大

XS-ZY-125注射机可用来注射成型热固性塑料

注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的由于各种塑料的密度和压缩比不同因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同的

分别绘出轮辐式浇口内侧进料和端面进料的两种形式

同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具其开模行程是相同的

分型面的形状有

浇口数量越多越好因为这样可能使熔体很快充满型腔

注射模为什么需要设计排气系统排气有哪几种形式

两种改进型井式喷嘴与传统井式喷嘴比较其优点分别在什么地方

分流道设计时究竟采用哪一种横截面的分流道即应考虑各种塑料注射成型的需要又要考虑到制造的难易程度

点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱

为了便于排气一般选择分型面与熔体流动的相重合

浇口位置应使熔体的流程最短流向变化最小

注射模按其各零部件所起的作用一般由中哪几部分结构组成

阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理

点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的

分型面有哪些基本形式选择分型面的基本原则是什么

点浇口进料的浇注系统有哪几种结构形式

塑件位置尺寸精度要求高的其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧

分型面选择时为便于侧分型和抽芯若塑件有侧孔或侧凹时宜将侧型芯设置在方向上除液压抽芯机构外一般应将抽芯或分型距较大的放在

在对注塑模的型腔与分流道布置时最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合

潜伏式浇口是点浇口变化而来的浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观

浇口的类型可分点六类

多型腔注射模各腔的成型条件是一样的熔体到充满各腔的时间是相同的所以适合成型各种精度的塑件以满足生产率的要求

当型腔数较多爱模具尺寸限制时通常采用非平衡布置由于各分流道长度不同可采用来实现均衡进料这种方法需经才能实现

常见的引气方式有和两种

多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种每种形式的特点是什么

主流道一般位于模具它与注射机的喷嘴轴心线重合

成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷

注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度

为了保证塑件质量分型面选择时对有同轴度要求的塑件将有同轴度要求的部分设在

热流道浇注系统可分为哪两大类这两大类又如何进行分类

注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上和的乘积

注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力所以要对注射机的注射压力进行校核

潜伏式浇口有哪几种基本形式设计潜伏式浇口时应注意哪些问题

注射模具设计时应适当选择浇口位置尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性

根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类注射机可以分成哪几类各类的特点是什么

大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气当需开设排气槽时通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽