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施工单位按规范要求抽样并运用专用试验装置进行密封性能试验 密封性能试验压力为3MPa，保压时间1min 施工单位按每批喷头总数量的1%抽样送国家法定检测机构进行密封性能试验 施工单位按每批喷头5只喷头抽样送国家法定检测机构进行密封性能试验
油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；充油或充干燥气体运输的附件应密封无渗漏并装有监视压力表。 套管包装应完好，无渗油、瓷体无损伤；运输方式应符合产品技术要求。 充干燥气体运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，其压力为0.01～0.03MPa，现场应办理交接签证并移交压力监视记录。 检查运输和装卸过程中设备受冲击情况，并记录冲击值、办理交接签证手续。
密封性能试验压力为3MPa，保压时间3min 随机抽取4只喷头进行密封性能试验 有1只喷头出现渗漏，则不得使用该批喷头 有1只喷头外观有损伤，则不得使用该批喷头
闭式喷头的备用数量3个 对300只闭式喷头做密封性能试验，抽取3只喷头 闭式喷头密封性能试验的试验压力为3.0MPa，保压时间不少于3min 有1只喷头试验不合格，再抽取6只喷头进行试验
密封性能试验的试验压力为3MPa，保压时间不少于3min 随机从每批到场喷头中抽取1％，且不少于5只作为试验喷头 当1只喷头试验不合格时，再抽取2％，且不少于10只的到场喷头进行重复试验 当累计5只及以上喷头试验不合格时，不得使用该批喷头
型号、规格符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全 外观无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象 闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格 水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象
喷头的商标型号、公称动作温度、响应时间指数、制造厂及生产日期等标志应齐全 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象 应至少选择5只洒水喷头进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格
施工单位按规范要求抽样并使用专用实验装置进行密封性能实验 密封性能试验压力为3MPa，保压时间1min 施工单位按每批喷头总数量的1%抽样送国家法定检测机构进行密封性能试验 施工单位按每批喷头5只喷头抽样国家法定检测机构进行密封性能试验
水压力为0.7MPa，5min无渗漏 水压力为最大爆发压力，10min无渗漏 水压力为1.5倍最大爆发压力，5min无渗漏 水压力为2倍最大爆发压力，10min无渗漏
密封性能试验的试验压力为3.0MPa，保压时间不少于3min 随机从每批到场喷头中抽取1％作为试验喷头 当l只喷头试验不合格时，再抽取2％，且不少于l0只的到场喷头进行重复试验 试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。累计两只以及两只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头
密封性能试验的试验压力为3.0MPa，保压时间不少于3min 随机从每批到场喷头中抽取1%，且不少于10只作为试验喷头 当1只喷头试验不合格时，再抽取2%，且不少于10只的到场喷头进行重复试验 试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格，累计2只以及2只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头
施工单位按规范要求抽样并使用专用试验装置进行密封性能试验 密封性能试验压力为3MPa，保压时间1min 施工单位按每批喷头总数量的1%抽样送国家法定检测机构进行密封性能试验 施工单位按每批喷头5只喷头抽样送国家法定检测机构进行密封性能试验
随机从每批到场喷头中抽取1%，且不少于5只作为试验喷头 当一只喷头密封试验不合格时，再抽取2%，且不少于10只喷头进行重复试验 试验以喷头无渗漏.无损伤判定为合格。累计2只及以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头 喷头密封性能试验的试验压力为3.0MPa，保压时间不少于5min
水压力为 0.7MPa,5min 无渗漏 水压力为最大爆发压力,10min 无渗漏 水压力为 1.5 倍最大爆发压力,5 min 无渗漏
型号、规格符合设计要求，商标、型号、制造厂等标志齐全 外观无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象 闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格 当有5只及以上不合格时，不得使用该批喷头
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