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丝杠静态检查仪是以1m长的标准刻线尺为基准,使被测丝杠与标准刻线尺( )在工作台上。
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中级磨工《单项选择》真题及答案
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道岔轨道静态几何不平顺检查三角坑时采用轨道检查仪时基长为
3m
5.25m
6.25m
18m
对高精度5~6级丝杠的螺距一般采用检验
螺纹规
螺纹千分尺
螺距专用样板
丝杠检查仪
如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平行度
磨削精密丝杠时常因机床母丝杠的热变形而影响被加工丝杠的螺距误差若螺纹磨床的母丝杠长为2000mm 温
在卧式测长仪的光学系统中螺旋分划板与1mm游标刻度尺之间 的间距很小是为了通过目镜可以同时观察放大的
螺距误差动态测量仪中工件与标准丝杠串联连接传动并由螺母传动使测头测量工件的螺距
精密丝杠车床的动态测量以标准丝杠螺距和机床丝杠螺距之作为主轴传至丝杠的传动比
差
和的一半
比
差的一半
精密丝杠的螺距用丝杠检查仪检验螺距公差为mm累积公差为精螺距全长公差为mm
0.004
0.002/25
0.003/100
0.005/300
0.006
轨道静态几何检查应采用和手工检查相结合的方法按规定周期检查
检查车
绝对测量系统(精测网)
相对测量系统(轨道检查仪和其他辅助检测设备)
检查仪(车载式、便携式线路检查仪)
某实验室使用3等量块开展测长仪示值误差的校准为了进行标准器的稳定性考核实验室采用每3个月使用测长仪测
机床梯形螺纹丝杠精度标准中对丝杠规定有哪六项公差要求
某实验室使用3等量块开展测长仪示值误差的校准为了进行标准器的稳定性考核实验室采用每3个月使用测长仪测
在卧式测长仪的光学系统中螺旋分划板与0.1mm游标刻度尺之间的间距很小是为了通过目镜可以同时观察放大
某实验室使用3等量块开展测长仪示值误差的校准为了进行标准器的稳定性考核实验室采用每3个月使用测长仪测
某实验室使用3等量块开展测长仪示值误差的校准为了进行标准器的稳定性考核实验室采用每3个月使用测长仪测
光学瓦斯检查仪读数操作正确的是
左手按下测微按钮,读出测微窗口内数值
把2数相加,得到仪器测量值
左手按目镜按钮,眼看目镜内光谱线
右手转动测微手轮,使基准线与刻度盘的整数线重合,读出该数
检验高精度5~6级丝杠的螺距用检验
丝杠螺距测量仪
JC-O30丝杠检查仪
专用样板
螺纹量规
车床丝杠和开合螺母装配调整时在水平平面内是以的丝杠支承孔中心线 为基准前后调整溜板箱的进出位置来达到
进给箱
前支架
中间支架
后支架
检查三角坑时基长采用轨道检查仪时为3m采用轨距尺时为6.25m但在延 长18m的距离内无超过表列的三
安装车床丝杠对导轨面的垂直方向的平行度是以溜板箱中心为基准调正进给箱和后支架的高低来获得的
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磨不锈钢时砂轮堵塞和粘结磨损严重会增加磨削热不锈钢低的热导率会引起加工表面烧伤
分度值为0.02mm/1000mm的水平仪其气泡每移动一格是表示在1000mm长度上两点的高度差为0.02mm
小螺距淬硬螺纹的加工工艺是螺纹经车削粗加工后再磨削螺纹
为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间称为准备和终结时间
磨齿轮孔时应以齿轮分度圆为定位基准定位
若磨床几何精度检验和工作精度检验得出不同的结果则应以几何精度检验的结论为准
利用圆分度误差封闭性原理磨削分度板使误差平均可提高分度板的磨削加工精度
超硬磨具的结构制造与普通磨具相同
磨床工作精度是指磨床实际磨削工件试件所能达到的加工精度
按具体生产条件所制订合理机械加工工艺过程的工艺文件称为工艺规程
一个工序由一个或多个工步组成划分工步的主要依据是加工表面及刀具是否改变
米制梯形丝杠的精度标准只对中径规定了极限偏差
磨削温度是造成螺纹周期性螺距误差的主要原因
自熔耐磨合金材料的特点是硬而粘可用改良品种的金刚石砂轮对其进行磨削
用超硬磨具成形磨削时应选择低浓度
葛速磨削Vs=60m/s具有高的劳动生产率其基本时间缩短56%
超硬磨具的浓度是指磨具工作层内每立方厘米体积中含有磨料的质量
SA7520型万能螺纹磨床i交换齿轮=螺距扩大传动比为60/60
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精磨丝杠时应同时将小径磨至尺寸
磨削钛合金时砂轮的磨钝形式为粘结型
在螺纹磨床上磨右旋螺纹应在交换齿轮中增加一个过渡齿轮
多面形轴磨床采用能改变砂轮中心轨迹的方式磨削多面形轴
立轴平面磨床热变形后将使立柱向后弯曲
冰冷处理能保证磨削加工后工件精度的稳定性
超硬磨具选用粗粒度也能获得低的表面粗糙度
用作图法求导轨的直线度误差需分别计算水平仪各读数的代数平均值相对偏差和累积误差
多齿盘是采用上下齿盘组合件磨削即单配磨削
平导轨角度误差的测量是使用平导轨角度量具由百分表读数
工艺装备是专指夹具
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