型钢手工弯曲有冷弯和热弯之分当型钢的尺寸较小弯曲半径又较大时可采用当型钢的尺寸较大弯曲半径较小时应采用

手工弯管时为防止变形采用管内充装填料填料有石英砂松香低熔点金属等其中为常用填料

在卷板机上对板料连续三点弯曲成形的加工方法称为

电弧稳定焊接接头强度较好是钨极氩弧焊的特点

氧-乙炔和大小决定了火焰能率的强弱

方圆三节90度渐缩弯管相贯线的长度要通过求得它的宽窄则由90度三等分而得

根据立体弯管在图样上的投影特征可归纳成两种类型

板料在凸模压力作用下通过凹模形成一个开口空心工件的压制过程称为

利用模具对板料施加外力使它弯成一定角度或一定形状的加工方法称为

管子在弯曲中由于受力不同弯曲部分变形各不相同外侧会内侧会其截面会发生变形

电动机底座装焊后为一般需要进行热处理

气割质量要求是气割切口间隙较窄且宽窄一致切口边缘未熔化或熔化很小

气割的过程是的三个阶段

压延模的结构形式很多按压延过程分压延模和以后压延模两大类按模具结构分简单模和复合模等

防止压延起皱的有效方法是采用压边圈安装于凹模之上以增加料板的使得压延过程中板料便于向凹模洞口流动不易起皱

未焊透与未熔合缺陷均会使接头强度减弱容易

在形位公差中符号∠代表

利用冲模使板料相互分离的工艺称为

球形封头压延后最大变薄量的位置在

手工成形是用或使钢板和型钢成形的方法

折弯时应按不同的折弯角弯曲半径和形状选择不同的若采用通用模要选择合适的V形下模和上模

是橡皮成形零件弯边的二种分类

渗透检测其工作原理是基于毛细管现象

剪切板料时由于其剪切工艺要求的故选择的剪切设备

从投影原理可知每个视图反映物体三个坐标方向的尺寸

钢板卷弯由和卷弯三个步骤组成

拉铆时铆钉孔直径应比铆钉直径大0.2mm左右

材料的越好压延系数可取得越小

錾削是利用锤子对金属材料进行切削加工的方法

手工弯管的主要工艺为和弯曲等

复合冲裁模是一种它在模具的同一位置上安装了两副以上不同功能的模具能在一次行程中同时完成的冲裁

上传动龙门剪床适用于剪切厚度在mm以上的钢板

为防止在卷板过程中产生裂缝下料时毛坯弯曲线应与钢板轧制方向

初胀时尽量选择的步骤

不可展表面的素线呈状或双向为曲线

板料手工成形中根据其内半径大小可分为折角弯曲和圆弧弯曲当弯曲半径较大时为当弯曲半径很小或等于零时为

机械成形是依靠将坯料加工成各种形状的成形方法根据成形的设备和方法不同有等

冲裁件的与凸凹模间隙有关

水火弯曲成形加热方式一般采用加热

连续冲裁模也是一种多工序模连续模又称他能在压力机的一个行程中在模具的不同位置上同时完成多道工序的冲裁

塑料的机械强度较低耐热散热性较差而热膨胀系数

冲裁是依靠压力机对施加外力来完成冲裁工作的不同的冲压要求选用的压力机的类型也不同

板厚刀片间隙刀片锐利程度都是剪切中影响材料硬化区的因素

胀接程度的检验主要是检验胀接接头的两个方面

对管子端部进行及抛光打磨是胀接前的一项重要工作

将工件边缘压扁成叠边或弯成一定几何形状的加工方法称为

砂轮切割简捷效率高操作简便因而广泛用于切割等型材尤其适用于切割不锈钢轴承钢等各种合金钢

气割各种厚度材料时mm是刨铣加工的最小余量

管子的弯曲变形程度取决于管子的等因素因此管子在弯曲时应设法减少其变形

采用不同錾子能进行等加工

材料的增大焊缝收缩量也随之增大

形位公差包括形状公差和位置公差

连续冲裁模工件是在冲模中的可以认为连续模是由的单工序冲模组合而成

多通接管平行于投影面时可求作其相贯线

手工成形的工具简单操作灵活应用面广是冷作钣金操作的基本功之一手工成形根据成形材料的温度高低分为和

在底片上多呈现黑点特征的是气孔缺陷

冲裁可以制成成品零件也可以为弯曲压延和成形工艺

砂轮切割是利用砂轮片高速旋转与工件使之熔化而形成切割

板料在剪切前必须先以防剪切过程中板料的因此剪床上都有压料装置

铆钉头形成凸头主要是钉杆长度不足所造成的