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连铸浇钢过程中,二冷水压力突然增高,流量同时降低,原因是()。
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连铸工考试《连铸初级工》真题及答案
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连铸开浇堵引锭头的主要目的是
保温
防止二次氧化
防止开浇漏钢
保护引锭头
连铸坯产生重接的原因是
处理故障造成浇注过程中断
结晶器变形
钢水脱氧不良
连铸浇钢用的保护渣的作用仅仅是保温
目前公司的连铸只能浇
沸腾钢
镇静钢
半镇静钢
采用连铸工艺生产一个浇次的20#钢共20炉铸机的浇注重量为86t/炉铸坯收得率为90%计算该浇次的钢
连铸过程中二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间也发生在钢液与耐火材料间
浇注过程中结晶器水突然压力上升流量减少的原因是水管破裂或脱落
连铸漏钢的主要形式有哪些原因是什么
连铸浇钢时用保护渣的作用是为了保温
连铸浇钢过程中二冷水压力突然降低流量同时增大原因是
水管脱落
水管堵塞
停电
水源被切断
连铸过程中只要将钢液与空气完全隔开就能完全杜绝二次氧化
下列几种情况不用对前后炉混浇段铸坯割取锭样判定的是
45#钢与70#钢连浇时
某一炉S元素成分超出标准上限。
As>0.150%时
Q235与SS400连浇时
浇铸过程中突然出现二冷水某区某一断面流量小压力大则为
堵塞
泄露
软管脱落
浇铸过程中结晶器水突然压力上升流量减少的原因是水管破裂或脱落
连铸浇注过程中下列情况中容易导致夹杂物漏钢
开浇塞棒关不死
冲棒
液面突然下跌后再上涨
液面突然上涨后再下跌
内生夹杂主要是指出钢时加铁合金的脱氧产物和浇铁铸过程中钢与的二次氧化产物
在铸机浇钢时二冷水压力突然降低而流量同时增大原因是
水管接头脱落或水管破
水管堵塞
管路水源被切断
连铸对钢液质量的要求是钢液温度和可浇性
目前连铸只能浇
沸腾钢
镇静钢
半镇静钢
气蚀使材料产生破坏的原因是空腔在继续流动的过程中由于升高而突然崩溃
温度
压力
体积
流量
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结晶器保护渣具有绝热保温防止二次氧化吸收夹杂润滑改善传热的作用
采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响
铸坯皮下裂纹属于表面缺陷
铸坯内部质量与冷却强度有关
连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热轧制过程中产生裂纹俗称热脆
中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能
方坯脱方与冷却不均匀有关
气雾冷却比水冷费水
连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷
连铸二冷段冷却强度越大铸坯中心等轴晶越发达
强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展
钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的
夹杂物对钢性能只有危害
铸坯鼓肚属于表面缺陷
电磁搅拌主要是改善铸坯内部结构提高钢的清洁度
碳粒子作为保护渣溶速调节剂其作用是使保护渣溶化速度变缓
适当的水压可保证水缝内适当的水的流速
钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点
高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣
结晶器内弧捞渣不净更易造成渣漏
在换包操作中搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要
保护渣粉容易吸潮
铸坯表面龟裂的深度一般为4mm~7mm
硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况
一般来说中高碳钢的凝固收缩比低碳钢小因而其产生缩孔或疏松要比低碳钢轻
中间包水口堵塞有两种情况一是冷钢堵二是夹杂堵
向结晶器内加保护渣时应多加快加
二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固因此冷却强度越大越好
连铸机二冷区上部喷水多
一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的
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