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车削传动丝杠时,毛坯本身弯曲时应校直。( )
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普通车床车工《判断》真题及答案
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车削长丝杠每次校直都会使工件产生塑性变形储存残余应力因此必须给以时效处理使内应力充分释放
车削螺纹时进给箱传动丝杠带动刀架纵向移动此进给传动链时一条传动链
一般采用多次车削外圆和校直来克服丝杠弯曲
热
冷
很冷
温
安全阀的阀杆发生明显弯曲时应采取办法进行处理
车削方式
找正校直
自然时效
维持原样
梯形长丝杠在加工时容易产生弯曲变形在半精车后弯曲度已较小故该工艺可采用压高点法校直
软母线线夹压接后应检查线夹的弯曲程度有明显弯曲时应校直校直后不得有
关于机械式气阀传动机构顶杆说法错误的是
顶杆弯曲可校直后继续使用
顶杆受力过大会产生弯曲
顶杆弯曲使气阀间隙增大
顶杆弯曲时只要调好气阀间隙,对气阀传动机构工作没有影响
在车削加工时常用冷校直的方法校直弯曲的毛坯及工件是减少工件 弯曲的好方法
卧式车床主轴至丝杠间的传动误差大车削螺纹时螺距精度不超差
车削细长轴前应先校直毛坯使其度小于1.5MM
圆柱
直线
同轴
平行
车削细长轴前应先校直毛坯使其直线度小于MM
0.05
0.15
0.5
1.5
在弯曲时应使弯曲与毛坯的纤维方向平行
接续管钳压后弯曲度大于2%应校直校直后的接续管有裂纹时应隔断 重连
阀杆弯曲校直法有
静压校直法;
冷作校直法;
火焰校直法;
车削校直法。
削传动丝杠时毛坯本身弯曲时应校直
当传动轴管弯曲变形在5mm以内时可采用校正若变形超过5mm时可采用校直
为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给而车削其他表面时用光杠传动纵向和横向进给能否用一根丝杠承担纵向进给
车削外圆时带动溜板箱作进给传动的是
丝杠
光杠
均可
车削螺纹时应采用丝杠传动
当传动轴轴管弯曲变形在5mm以内时应采用法校正
冷压
热校
锤击
车削
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CA6140型车床主轴前支承承受切削过程中产生的背向力和正反方向的进给力
调整开合螺母的燕尾导轨配合间隙时先松开锁紧螺母然后拧动螺钉支紧或放松镶条使其间隙适度后再用螺母锁紧
在检验主轴轴向窜动时在主轴锥孔中插入检验棒在检验棒端部中心孔内粘一钢球用百分表测头触及钢球在测量方向上不能加力慢转主轴即可测得主轴的轴向窜动
安全离合器的作用是当机动进给过程中进给力过大或刀架运动受阻时自动断开机动传动路线使刀架停止进给避免传动机构损坏
正常情况下安全离合器在弹簧压力作用下左右两半部齿爪是相互啮合的
车床技术规格中的最大工件长度就是最大车削长度
主轴轴承间隙过小不会影响机床正常工作
CA6140型车床制动器是由制动轮制动带和杠杆等主要零件组成的
溜板箱传动系统包括纵向传动路线和横向传动路线
主轴前端采用短圆锥结构主要是为了缩短前端的悬伸长度增加装夹工件的长度
中滑板刻度圈过松时拧紧调节螺母和并紧螺母即可变紧
机床的精度包括几何精度和工作精度
检查主轴轴承调整后的间隙时先用手转动主轴感觉应灵活无阻滞现象用外力旋转时主轴转动在3~5圈内应能自动平稳地停止然后再进行测量
数控机床每加工一种工件都得编写和输入一个对应的程序
车床丝杠的轴向窜动不属于几何精度的项目
开合螺母分开时溜板箱及刀架都不会运动
车床精车外圆的圆柱度误差有长度范围规定
数控机床都有快进快退和快速定位等功能
自动车床能自动完成一切切削运动和辅助运动包括换料
调整CA6140型车床的安全离合器时将溜板箱左边的箱盖打开拧动拉杆上的螺母即可调整弹簧压力的大小
单轴转塔自动车床的横刀架可用来车槽车成形面和切断等工作
车削米制螺纹时和车削英制螺纹时用的交换齿轮是不相同的
单轴转塔自动车床回转刀架的转位是用槽轮控制的
调整CA6140型车床制动器松紧时先把制动带接在箱体端的螺母松开将操纵杆放在中间位置松开离合器齿条上的凸起部分刚好对正杠杆使杠杆顺时针方向摆动拉紧钢带再适当旋转螺钉即可
单轴转塔自动车床的分配轴上有3个凸轮是用来控制横刀架的运动的
将十字轴孔工件装在四爪单动卡盘上用划针找正孔轴线与外圆轴线垂直度时使划针接触外圆一端的外侧素线把卡盘转180°比较划针两次与素线的间隙用铜棒轻敲间隙大的一端使其两端间隙相等即可
单轴转塔自动车床的辅助运动是由齿轮控制的
调整CA140型车床中摩擦片离合器间隙时先用一字形旋具把弹簧销压入调节螺母的缺口内然后旋转调节螺母间隙适当后再让弹簧销弹出重新卡入另一个缺口中即可
中滑板与床鞍导轨间隙可用导轨两端的螺钉调节斜镶条的前后位置来调整
CA140型车床刀架利用快速电动机作快速移动是为了获得较大的进给量
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