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正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6-8mm范围内。

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结晶器内液面波动时保护渣的加入应在液面过程中完成

下降上升中间位

连铸机结晶器的主要作用是

让钢液通过使钢水形成一定厚度的坯壳便于保护渣形成渣膜都不是

加入到结晶器的保护渣在钢液面上形成了液渣层和粉渣层的三层结构

结晶器电磁制动在低拉速状态下使用以提高板坯的表面质量

正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内

结晶器保护渣的作用

小方坯150mm×1500mm结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2其液面控制在离上口100mm出

结晶器保护渣的渣层结构包括

粉渣层烧结层黑渣层液渣层

采用保护浇注时结晶器内不用捞渣

在结晶器内的保护渣有三层结构中间层是

下列对连铸的描述正确的是

钢水在结晶器中初步凝结成一定厚度的坯壳。结晶器振动是防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂，并有利于保护渣在结晶器壁的渗透，使结晶器得充分润滑和顺利脱模。连铸对钢水要求含O、N、P、S等有害元素和杂质要少，成分、温度均匀稳定连铸坯凝固是一个传热过程。

在连铸过程中的结晶器保护渣能形成三层结构即粉渣层和

最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层寿命比镀层长一倍

高温下结晶器内壁的保护渣渣膜有固态渣膜和液态渣膜两层主要起润滑防止黏结作用

对连铸的描述不正确的是

钢水在结晶器中初步凝结成一定厚度的坯壳。结晶器振动是防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂造成漏钢。保护渣在结晶器中起润滑作用，所以保护渣加入量越多越好。连铸坯凝固是一个传热过程。

保护渣熔融层厚度以8—12mm为宜

连铸结晶器保护渣在结晶器中一般形成

激冷层、柱状晶带、中心等轴晶带粉渣层、烧结层、熔融层绝热层、永久层、工作层溅渣层、变质层、原砖层

连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内

凝固层厚度钢水质量钢液面高度

结晶器保护渣在结晶器内分为层烧结层液渣层

工作粉渣永久

向结晶器内加保护渣时应多加快加

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