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红硬性是评价刀具材料切削性能的核心指标。( )
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车工技师《判断》真题及答案
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刀具的优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理 的几何形状以及刀具寿命
加工性能
工艺性能
切削性能
对刀具切削性能的影响不包括以下哪一项?
刀具切削部分材料
刀具几何形状
刀具结构
刀具角度
刀具材料必须具有良好的切削性能和
在高温下能够保持刀具材料切削性能的是
硬度
红硬性
耐磨性
强度
刀具切削性能主要取决于刀具切削部分的材料和
刀具的优劣主要取决于刀具切削部份的材料合理的几何形状以 及刀具寿命
加工性能
工艺性能
切削性能
是选择切削速度的重要依据也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志
刀具寿命
刀具磨损
刀具耐用度
刀具切削性能
刀具优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命
加工性能
工艺性能
切削性能
刀具的优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命
加工能力
工艺性能
切削性能
经济性能
在高温下能够保持刀具材料切削性能的特性称为
切削时在产生热量相等条件下导热系数高的材料
刀具易磨损
切削性能较差
切削温度较高
切削加工性能较好
刀具切削性能的优劣取决于切削部分的材料角度和
刀具的优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及 刀具寿命
加工性能
工艺性能
切削性能
______是评价刀具材料切削性能的核心指标
刀具寿命的长短切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关
刀具的优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命
加工性能
工艺性能
切削性能
是选择切削速度的重要依据也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志
刀具寿命
刀具磨损
刀具耐用度
刀具切削性能
刀具材料在高温下仍能保持良好的切削性能叫红硬性
硬质合金的硬度高能耐高温有很好的红硬性在1000℃左右的高温下仍能保持良好的切削性能
刀具的组成结构中影响刀具的切削性能和使用寿命的是
校准部分的精度
装夹部分的材料
切削部分的材料
装夹部分的精度
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通端螺纹塞规是检验螺纹中径的最大极限尺寸的其牙型做成截短的
对于长度较长圆锥半角大于12°且精度要求较高的锥体一般采用靠模法车削
铰圆锥孔时车床主轴只能顺转不能反转否则铰刀刃口容易损坏
由公式tan=C可以计算圆锥半角
在无进给箱车床上车螺纹时交换齿轮可以实现车刀移动一个工件螺距
乱牙就是螺纹破牙即在车削螺纹时第二次进刀车削时车刀刀尖不在前一次切出的螺旋槽内
圆锥半角是两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径差与该两截面间轴向距离之比
车螺纹时当工件转4转车床丝杠转过1转时是不会产生乱牙的
套钢件三角形螺纹时切削速度一般应大于40m/min以提高齿面粗糙度
由于螺纹千分尺的刻线原理和读数方法与外径千分尺相同所以它主要用于测量螺纹的大径
高速车削三角形螺纹时因工件材料受车刀挤压使螺纹大径变小所以车削螺纹大径时应比基本尺寸大0.2~0.4mm
用倒顺车方法车螺纹可以防止螺纹乱牙且不受螺距的限制
采用偏移尾座法车削圆锥时偏移量s的计算公式是s=D-d/L×L0
应用锥度量棒或样件控制尾座偏移量所用的量棒或样件的总长度应等于被车削工件的长度
用直进法车三角形螺纹可以得到正确的牙型因此适用于车削螺距较大的螺纹
普通螺纹车刀装夹时偏斜车出螺纹的牙型角仍为60°对工件的质量影响不会太大
米制圆锥的锥度是固定不变的即C=116
锥形铰刀一般分粗铰刀和精铰刀粗铰刀的槽数比精铰刀多对排屑有利
车床丝杠螺距为12mm车削工件螺距为8mm时是不会产生乱牙的
攻螺纹前的底孔直径大会引起丝锥折断
标记M10-5g6g中6g是表示螺纹中径的公差带代号
对于长度较长锥度较小的圆锥孔工件可采用偏移尾座的车削方法
铰圆锥孔时锥度小的工件进给量要选小些锥度大的工件应当选择较大的进给量
用转动小滑板法车圆锥时小滑板转动的角度应等于工件的圆锥角
莫氏圆锥各个号码的圆锥半角和尺寸都不同
圆锥面作为两个相互配合的精密配合面虽经多次装卸仍能保证精确的定心作用
由于板牙两端都有切削刃因此正反面都可以套螺纹
高速切削螺纹时切削厚度太小会造成牙侧表面粗糙度粗
对于配合精度要求较高的锥度零件一般采用涂色检验法以测量接触面的大小来评定锥度精度
低速车螺纹时车刀最好用弹性刀杆装夹可避免扎刀现象
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