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酸洗段工艺速度最大为()。
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冷轧工考试《冷轧工考试》真题及答案
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某厂破碎的原矿粒度最大为1000mm粗破碎比为2.5中破碎排矿粒度最大为250mm细破排矿粒度最大为
酸轧线工艺段生产线速度最大m/min
热退火酸洗线AISI300系列最大处理速度为m/min
酸洗槽中硫酸的浓度和温度均满足工艺要求但酸洗速度较慢其原因是浓度偏高
Fe
Fe
2+
Fe
3+
以上均不是
CAPL具有最大张力的设备为
开卷机;
酸洗段;
卷取机
冷退火酸洗线AISI300系列最大处理速度为m/min
热退火酸洗线在线轧机最大轧制速度为m/min
高的带钢速度会产生高的紊流程度达到最大的低的带钢速度将自动地降低和酸洗反应
酸洗反应、酸液紊流程度
酸液紊流程度、酸洗反应
动力能、紊流度
紊流度、动力能
卧式酸洗机组工艺生产线的没备一般划分为三大部分即生产线进口段的设备和生产线出口段的设备
某厂破碎的原粒度最大为1000毫米粗破碎比为2.5中破碎矿粒度最大为250毫米细破排矿粒度最大为50
热退火酸洗线AISI400系列最大处理速度为m/min
DRAPL酸洗段在处理409黑卷使应选用加混酸工艺
中性盐电解;
硫酸;
硝酸.
滚筒剪的分卷剪切速度最大为240mpm取样速度最大为mpm
带钢在酸洗工艺段的跑偏通过4号纠偏实现对中其为2辊式对中精度为mm.
冷轧厂1780机组酸洗工艺段的最大速度为m/min
滚筒剪的分卷剪切速度最大为240mpm取样速度最大为
酸洗工艺参数不包括
酸洗速度
酸洗温度
酸液浓度
拉矫插入量
酸轧线入口段充套速度最大为m/min
DRAPL酸洗段在处理304黑卷使应选用加混酸工艺
中性盐电解;
硫酸;
硝酸.
下面能够造成欠酸洗最主要原因是
酸液的温度偏低或酸液浓度偏低
工艺段速度长期40m/min
工艺段速度长期150m/min
未投入破鳞机
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压下量与压下率是同一个概念的不同叫法
热轧钢带的组织和性能直接影响冷轧钢带的组织和性能
冷轧时当带钢出现单边浪时最好增加正弯辊进行调节
在轧制生产过程中为了获得良好的板形必须使带板沿宽度方向上各点的延伸率和压下率基本相等
在其他条件不变的情况下随着轧辊直径的增加变形区长度增加宽展值减小
金属材料抵抗冲击载荷的能力称为冲击韧性
钢在塑性变形时金属沿着变形抵抗力最小的方向流动这叫做最小阻力定律
国标规定钢板和钢带的厚度在距离边部不小于40mm处测量
根据体积不变定律圆盘剪切边后宽度一定等于轧后成品宽度
轧制压力就是在变形时轧件作用于轧辊上的力
皂化值是衡量乳化液杂油含量的重要指标
冷轧厂1780机组酸洗入口焊机为二氧化碳激光焊机其激光发生气为ArN2He三种气体的混合气
轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据
板带冷轧前轻微过酸洗这种轧前缺陷对轧后成品质量无影响
冷轧与热轧相比具有表面质量好尺寸精度高的优点
麻点是由于带钢在酸洗槽中欠酸洗而产生的
轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度它决定轧辊的耐磨性
当外力取消后材料不能恢复原来的形状和尺寸不能随外力去除而消失的那部分变形叫塑性变形
板带材平直度或板形是可测量参数
适当提高乳化液浓度会降低轧制力因此乳化液浓度越高越好
轧制变形时在变形区靠近轧辊的出口处金属纵向流动速度大于轧辊在该处的线速度这种现象称为前滑
退火的目的是降低硬度提高塑性减少残余应力消除钢中的组织缺陷
碳素钢只含有铁碳硅锰硫不含磷且硅含量不超过0.4%锰含量不超过0.8%
在连轧过程中可以用张力有效的改善板形明显的降低轧制压力
带钢的残余应力产生板形缺陷如果带钢的两边受拉应力则带钢将出现双边浪
乳化液在冷轧中的作用是冷却清洁和润滑
在轧制生产过程中轧辊与轧件单位接触面积上的作用力称为轧制力
正确选择坯料可以使轧机的生产能力得到提高
辊缝调整不平行轧件两边加热温度不均匀会产生镰刀弯
酸洗槽中最佳酸洗温度为100℃
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