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铸造支架熔模包埋采用的铸圈标准高度为

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位于铸圈上部的2/5处  位于铸圈下部的2/5处  位于铸圈上部的1/5处  位于铸圈下部的1/5处  位于铸圈中部  
铸造支架与工作模型之间出现间隙  熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损  铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹  铸件上有气孔  熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起  
如采用有圈铸型时,需在金属铸圈的内壁衬垫一层厚度适宜的缓冲材料  包埋前需用蜡将铸圈与铸型底座相接触区域封牢  调好的包埋材料需大量快速地注入铸圈内  包埋材料需用真空调拌机进行调拌  包埋材料需由铸圈底部缓慢上升直至灌满整个铸型  
铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙  熔模经包埋,铸造后所获得韵铸件某些部位缺损  铸件上可看到明显的断裂纹  铸件上有气孔  熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起 ? ?铸件最后凝固部位出现的集中而单一的孔 ? ?液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落,并随合金凝固存在于铸件表面所造成的孔穴  
使铸圈透气性增加  通过缓慢升温,使铸件中水分均匀蒸发干燥  使熔模熔化、外流、挥发  提高铸型的冲击性和强度  缩小液态合金与铸型的温差  
铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙  熔模经包埋,铸造后所获得韵铸件某些部位缺损  铸件上可看到明显的断裂纹  铸件上有气孔  熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起  铸件最后凝固部位出现的集中而单一的孔  液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落,并随合金凝固存在于铸件表面所造成的孔穴  
采用石膏+石英砂直接包埋  采用硬石膏+石英砂直接包埋  采用超硬石膏+石英砂直接包埋  采用磷酸盐一次无圈包埋法  采用硅酸乙酯水解液涂挂法包埋  
45~50mm  55~60mm  65~70mm  75~80mm  85~90mm  
如采用有圈铸型时,需在金属铸圈的内壁衬垫一层厚度适宜的缓冲材料  包埋前需用蜡将铸圈与铸型底座相接触区域封牢  调好的包埋材料需大量快速地注入铸圈内  包埋材料需用真空调拌机进行调拌  包埋材料需由铸圈底部缓慢上升直至灌满整个铸型  
采用石膏+石英砂直接包埋  采用硬石膏+石英砂直接包埋  采用超硬石膏+石英砂直接包埋  采用磷酸盐一次无圈包埋法  采用硅酸乙酯水解液涂挂法包埋  
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用  包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀  铸型烘烤及焙烧不正确  合金不过熔  铸造后铸型冷却过快  液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落  
铸造支架与工作模型之间出现间隙  熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损  铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹  铸件上有气孔  熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起  
位于铸圈上部的2/5处  位于铸圈下部的2/5处  位于铸圈上部的1/5处  位于铸圈下部的1/5处  位于铸圈中部  

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