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50mm 70mm 90mm 110mm 130mm 150mm
位于铸圈上部的2/5处 位于铸圈下部的2/5处 位于铸圈上部的1/5处 位于铸圈下部的1/5处 位于铸圈中部
铸造支架与工作模型之间出现间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起
如采用有圈铸型时,需在金属铸圈的内壁衬垫一层厚度适宜的缓冲材料 包埋前需用蜡将铸圈与铸型底座相接触区域封牢 调好的包埋材料需大量快速地注入铸圈内 包埋材料需用真空调拌机进行调拌 包埋材料需由铸圈底部缓慢上升直至灌满整个铸型
铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙 熔模经包埋,铸造后所获得韵铸件某些部位缺损 铸件上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起 ? ?铸件最后凝固部位出现的集中而单一的孔 ? ?液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落,并随合金凝固存在于铸件表面所造成的孔穴
50mm 70mm 90mm 110mm 130mm ? ?150mm
使铸圈透气性增加 通过缓慢升温,使铸件中水分均匀蒸发干燥 使熔模熔化、外流、挥发 提高铸型的冲击性和强度 缩小液态合金与铸型的温差
铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙 熔模经包埋,铸造后所获得韵铸件某些部位缺损 铸件上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起 铸件最后凝固部位出现的集中而单一的孔 液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落,并随合金凝固存在于铸件表面所造成的孔穴
采用石膏+石英砂直接包埋 采用硬石膏+石英砂直接包埋 采用超硬石膏+石英砂直接包埋 采用磷酸盐一次无圈包埋法 采用硅酸乙酯水解液涂挂法包埋
45~50mm 55~60mm 65~70mm 75~80mm 85~90mm
如采用有圈铸型时,需在金属铸圈的内壁衬垫一层厚度适宜的缓冲材料 包埋前需用蜡将铸圈与铸型底座相接触区域封牢 调好的包埋材料需大量快速地注入铸圈内 包埋材料需用真空调拌机进行调拌 包埋材料需由铸圈底部缓慢上升直至灌满整个铸型
采用石膏+石英砂直接包埋 采用硬石膏+石英砂直接包埋 采用超硬石膏+石英砂直接包埋 采用磷酸盐一次无圈包埋法 采用硅酸乙酯水解液涂挂法包埋
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用 包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀 铸型烘烤及焙烧不正确 合金不过熔 铸造后铸型冷却过快 液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落
铸造支架与工作模型之间出现间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起
位于铸圈上部的2/5处 位于铸圈下部的2/5处 位于铸圈上部的1/5处 位于铸圈下部的1/5处 位于铸圈中部