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压接管和压模的型号应根据导线型号选用。 在压接中，当上下压模相碰时，压坑深度恰好满足要求。压坑不能过浅，否则压接管握着力不够，导线会抽出来。 应按规定完成各种导线的压坑数目和压接顺序。每压完一个坑后持续压力1min后再松开，以保证压坑深度准确。钢芯铝绞线压接管中应有铝垫片填在两导线间，以便增加接头握着力，并使接触良好。 压接前应用布蘸汽油将导线清擦干净，涂上中性凡士林油后，再用钢丝刷清擦一遍。压接完毕，应在压管两端涂红丹粉油。压接后要进行检查，若压管弯曲过大或有裂纹的，要重新压接。 截面16mm及以上的铝绞线，可采用手提式油压钳。
检查压接工具有无问题，检查铝接管或铝鼻子及压模的型号、规格是否与电缆的线芯截面相符合。应将线芯及铝接管内壁的氧化铝膜去掉，再涂一层硅脂。 对于非圆形线芯可用鲤鱼钳将线芯夹成圆形并用绑线扎紧锯齐后插入管内。插入前应根据铝接管长度或铝鼻子孔深，在线上做好记号，中间接头应使两端插入线芯各占铝接管长度的一半，铝鼻子应插到底，插入线芯时，线芯不应出现单丝突起现象。 应将线芯及铝接管内壁的氧化铝膜去掉，再涂一层电力脂。
压接时，应将水晶头放置在压接钳相应的槽位中，放置到位后再进行压接； 压接时，应确保压接钳压接到位。压接完成后，金属切刀应低于水晶头头部平面； 对于屏蔽电缆与屏蔽水晶头的压接，除保证水晶头金属切刀的压接到位外，还应保证水晶头内置屏蔽片与折起的电缆屏蔽层连接可靠； 网线制作完成以后需要做导通测试。
放入顶盖时，应使顶盖与钳体完全吻合 压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合 宜用溢流阀卸荷
按从左到右顺序进行 先压两端后压中间 先压中间后压两端 对压接顺序无要求
按照“先四边后中心、先静压后振压、前后左右交替碾压”的原则，使用小型振动压路机等进行碾压，对于缺料部位，应及时补充新料 压实遍数一般为先静压1遍、振压3遍，再静压1～2遍，每次碾压的重叠宽度为压路机轮宽的1/ 分层修补时，每层厚度不宜大于80mm，如坑槽面积过小、压路机难以作业，可用小型振动夯等对坑槽进行夯实 压实结束后，路面温度应不低于90℃
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