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将准备连接的两个线头用线绑扎紧，锯齐 导线连接部分表面，连接管内壁用汽油清洗干净，清洗导线长度等于可连接部分长度的3倍 清除导线表面和连接管内壁的氧化膜，防止接触电阻增加。在清除过程中，为防止再度氧化，应在连接管内壁和导线表面涂上一层中性凡士林，再用细钢丝刷在油层下擦刷，使之与空气隔绝 被压接的导线，应以搭接的方法，由管两端分别插入管内，使导线的两端穿过连接管露出管外25～30mm，并使连接管最边上的一个压坑位于被连接导线断头旁侧 压接钢芯铝绞线时，压接顺序从中间开始，分别向两端进行。压接铝绞线时，压接顺序由导线断头端开始，按交错顺序向另一端进行
直接缠绕连接 铝过度连接管压接 铜铝过渡连接管压接 铜过渡连接管压接
压接管和压模的型号应根据导线型号选用。 在压接中，当上下压模相碰时，压坑深度恰好满足要求。压坑不能过浅，否则压接管握着力不够，导线会抽出来。 应按规定完成各种导线的压坑数目和压接顺序。每压完一个坑后持续压力1min后再松开，以保证压坑深度准确。钢芯铝绞线压接管中应有铝垫片填在两导线间，以便增加接头握着力，并使接触良好。 压接前应用布蘸汽油将导线清擦干净，涂上中性凡士林油后，再用钢丝刷清擦一遍。压接完毕，应在压管两端涂红丹粉油。压接后要进行检查，若压管弯曲过大或有裂纹的，要重新压接。 截面16mm及以上的铝绞线，可采用手提式油压钳。
检查压接工具有无问题，检查铝接管或铝鼻子及压模的型号、规格是否与电缆的线芯截面相符合。应将线芯及铝接管内壁的氧化铝膜去掉，再涂一层硅脂。 对于非圆形线芯可用鲤鱼钳将线芯夹成圆形并用绑线扎紧锯齐后插入管内。插入前应根据铝接管长度或铝鼻子孔深，在线上做好记号，中间接头应使两端插入线芯各占铝接管长度的一半，铝鼻子应插到底，插入线芯时，线芯不应出现单丝突起现象。 应将线芯及铝接管内壁的氧化铝膜去掉，再涂一层电力脂。
用铜制线夹压接 铜芯和铝芯直接缠绕连接 专用的铜铝连接管压接 铜芯镀锡后与铝芯绑线连接
±1.0mm ±2.0mm ±3.0mm ±4.0mm
铜芯和铝芯直接缠绕连接 铜芯镀锡后与铝芯绑线连接 铜敷并沟线夹压接 专用的铜铝连接管（过渡接头）压接
缠绕连接 浇锡焊接 压接管压接和并沟线夹螺栓压接 铜铝接头压接
铜导线与铝导线连接时，应采取防电化腐蚀的措施； 采用铜铝过渡接线端子或铜铝过渡连接管。在铝导线上固定铜铝过渡接线端子，常采用焊接法或压接法； 如果是铜导线与铝导线连接，则采用铜铝过渡连接接管，把铜导线插入连接管的铜端，把铝导线插入连接管的铝端，然后用压接钳压接； 采用镀锌紧固件或夹垫锌片或锡片连接。
±0.5mm ±0.8mm ±1.0mm ±1.2mm
直接缠绕连接 铝过渡连接管压接 铜铝过渡连接管压接 铜过渡连接管压接
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