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用压钳进行冷压时,压接程度如何掌握?

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靠近  远离  接近  很远  
压接管和压模的型号应根据导线型号选用。  在压接中,当上下压模相碰时,压坑深度恰好满足要求。压坑不能过浅,否则压接管握着力不够,导线会抽出来。  应按规定完成各种导线的压坑数目和压接顺序。每压完一个坑后持续压力1min后再松开,以保证压坑深度准确。钢芯铝绞线压接管中应有铝垫片填在两导线间,以便增加接头握着力,并使接触良好。  压接前应用布蘸汽油将导线清擦干净,涂上中性凡士林油后,再用钢丝刷清擦一遍。压接完毕,应在压管两端涂红丹粉油。压接后要进行检查,若压管弯曲过大或有裂纹的,要重新压接。  截面16mm及以上的铝绞线,可采用手提式油压钳。  
压接时,应将水晶头放置在压接钳相应的槽位中,放置到位后再进行压接;  压接时,应确保压接钳压接到位。压接完成后,金属切刀应低于水晶头头部平面;  对于屏蔽电缆与屏蔽水晶头的压接,除保证水晶头金属切刀的压接到位外,还应保证水晶头内置屏蔽片与折起的电缆屏蔽层连接可靠;  网线制作完成以后需要做导通测试。  
放入顶盖时,应使顶盖与钳体完全吻合  压接钳活塞起落时,人体不得位于压接钳上方  液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合  宜用溢流阀卸荷  
将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑  剥去接头处的绝缘层、半导体层,剥离长度比钳压接续管长60~80mm  线芯端头用绑线扎紧,锯齐导线  将绝缘层、半导体层清洗  将接续管、线芯清洗并涂导电裔  按规定的压口数和压接顺序压接,压接后按钳压标准矫直银压接续管  将需进行绝缘处理的部位清洗干净,在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自黏带缠绕成均匀弧形,然后进行绝缘处理  将钳压管的喇叭口处理平滑  
机械压钳  油压钳  电动压钳  手压钳  
冷压接钳  电焊钳  管子压力  扁嘴钳  
压接用的钢模应与被压管配套,液压钳应与钢模匹配;  压接时相邻两模间重叠不应小于 10mm;  压接后六角形对边尺寸应为压接管外径的 0.866 倍;  压接时应以压力值达到规定值为判断压力合格的标准  
铜丝  老虎钳  连接管  尖嘴钳