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首先应根据零件的()精度,合理选择装夹方法。
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高级车工《中级数控车床工理论试题一》真题及答案
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不同的偏心零件可分别采用下列磨削方法
用两顶尖装夹磨削偏心轴;
用专用夹具装夹磨削偏心零件;
用偏心卡盘装夹磨偏心零件;
用花盘装夹磨偏心零件;
用四爪卡盘装夹磨偏心零件;
用曲轴磨床磨曲轴。
车削轴类零件常用装夹用轴两端的作为定位基准以保证零件的精度
分析零件图的工艺时首先应对零件的技术要求合理性进行审查
首先应根据零件的精度合理选择装夹方法
尺寸
形状
位置
表面
要根据零件要合理正确地选择切削加工设备这也是精密 零件制造工艺的重要条件
材质
用途
精度的技术要求
结构
装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的
畸形零件划线操作要点是
划线前的工艺分析
划线基准的选择
零件装夹的方法
正确借料
合理选择支承点
应根据选择数控机床的规格
加工工件的大小
加工零件的精度
加工零件的粗糙度
零件的复杂程度
轴类零件的装夹方法有多种根据加工性质而定如果轴的台阶较多位置精度较高应选用装夹
两顶尖间
一夹一顶
专用夹具
组合夹具
精密机床的加工精度与使用寿命在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度零件的制造精度首
硬度选择
性能选择
韧性选择
合理选择
在加工过程中合理选择定位基准对保证零件的尺寸精度起决定性作用
零件的尺寸精度受机床精度以及工件夹装方法的影响
金属切削加工设备的选择根据零件精度的技术要求要合理正确地选择切削加工设备这也是精密零件制造工艺的重要
高精度车床
单轴自动车床
高精度磨床
螺纹磨床
在车削加工中工件装夹后一次性完成端面外圆和内孔加工的主要目的是
保证零件的尺寸精度
保证零件的形状精度
保证零件的位置精度
保证零件的表面粗糙度
冲压件的零件图是设计模具的依据应根据零件图所规定的形状表面质量要求等来选择模具的结构形式和确定模具精
尺寸精度
相对运动精度
相互位置精度
轴类零件为了保证装夹精度及调头装夹精度应用方法而粗加工应采用一夹一顶的装夹方法
一夹一顶
两顶尖间装夹
四爪单动卡盘找正
自定心卡盘
使零件具有良好的工艺性应合理选择毛坯结构简单合理规定适当的制造精度和表面粗糙度
选择金属材料的原则首先应满足
零件使用性能要求
零件工艺性能要求
材料经济性
加工成本要求
根据零件的结构形状和技术要求正确选择零件加工时的基准对零件的装夹方法和确定各工序的安排次序都有决定性
测量
定位
装配
设计
车削十字偏心座零件关键技术在于车削顺序的合理安排和熟练高超的
找正技能
装夹方法
加工技巧
测量方法
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装配图中零件序号的编排
通过对装配图的识读可以了解零件的结构零件之间的连接关系和 工作时的运动情况
钢的热处理工艺中可以改善切削性能
在运算指令中形式为#i=FUP[#j]的函数表示的意义是 FANUC系统
将淬火后的钢再加热到某个温度保温一段时间然后冷却到室温的 热处理工艺称为
金属切削加工时切削区域中平均温度最高
R型中心孔只能用在轻型加工中
数控机床伺服系统以为控制目标
子程序的最后一个程序段为命令子程序结束并返回到主程 序SIEMENS系统
G75指令是沿方向进行切槽循环加工的FANUC系统
切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大
球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性
采用半闭环伺服系统的数控机床需要丝杠螺距补偿
使用涂层刀具可减少或取消切削液的使用
主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为FANUC 系统华中系统
程序段N10L51P2的含义是连续调用子程序L512次SIEMENS 系统
定位套用于外圆定位其中长套限制个自由度
程序段G94X__Z__K__F__中X__Z__定义的是FANUC 系统
在数控车床精车球型手柄零件时一般使用车刀
测绘零件草图的第一步应该是
切削时可以中途加入冷却液
在运算指令中形式为#i=SIN[#j]的函数表示的意义是 FANUC系统华中系统
PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用进制
处于封闭环境和条件下工作的滚动轴承应选用润滑油润滑
在FANUC系统中指令是精加工循环指令FANUC系统
运算式#jGT#k中关系运算符GT表示FANUC系统华中 系统
在变量赋值方法Ⅱ中自变量地址J4对应的变量是FANUC 系统
在液压系统中对液压油性能最为敏感是
防止积屑瘤崩碎的措施是
高速切削刀具材料一般都采用涂层技术
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