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直径Ф12mm、 频率 5MHz 纵波直探头在钢中的指向角是( )。
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无损检测技术资格人员考试《无损检测超声波二级考试试题四》真题及答案
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计算题计算直径为22mm频率为1.25MHz的直探头在钢中的近场长度和半扩散角钢C1=5900m/s
计算题计算探头直径为20mm频率为5MHz的直探头在铝中的近场长度和半扩散角铝C1=6300m/s
计算题应用频率为5MHz入射角为45°的斜探头探测一钢工件已知探头楔内纵波声速为2.73km/s工件
用2.5MHzΦ12mm纵波直探头探伤钢工件钢中5900m/s求其半扩散角
直径φ12㎜晶片5MHZ直探头在钢中的指向角是
5.6°
3.5°
6.8°
24.6°
直径25㎜频率5MHz的直探头在水中的近场长度约为
56㎜;
56㎝;
224㎜;
224㎝.
频率分别为2.5MHz和5MHz的直探头发射的超声波在钢中的纵波声速分别为
3200和3200
3200和5900
5900和5900
以上都不对
下面哪种超声波的波长最短
水中传播的2MHz的纵波
钢中传播的2.5MHz的纵波
钢中传播的5MHz的纵波
钢中传播的2MHz的纵波
超声波探头性能测试横波探头和纵波直探头回波频率
12.5MHz
2.5MHz
4MHz
5MHz
直径φ12㎜晶片5MHZ直探头在钢中的指向角是
5.6°
3.5°
6.8°
24.6°
直径Ф12mm晶片5MHZ直探头在钢中的指向角是
5.6°
3.5°
6.8°
24.6°
在用5MHzΦ10晶片的直探头作水浸探伤时水层厚度为20mm此时在钢工件中的近场区长度还有
10.7mm
1.4mm
16.3mm
以上都不对
计算直径为22mm频率为1.25Mhz的直探头在钢中的近场长度和半扩散角钢Cl=5900M/S
直径25mm频率5MHz的直探头在水中的近场长度约为
52cm
55mm
224cm
224mm
Φ12mm晶片5MHz直探头在钢中的指向角是
5.6º
3.5º
6.8º
24.6º
晶片直径D=20mm的直探头在钢中测得其零辐射角为10°该探头探测频率约为
2.5MHZ
5MHZ
4MHZ
2MHZ
频率分别2.5MHz和5MHz的直探头发射的超声波在钢中的纵波声速分别为
3200和3200
3200和5900
5900和5900
以上都不对
直径中12mm晶片5MHz直探头在钢中的指向角是
5.6°
3.5°
6.8°
24.6°
晶片直径D=20mm的直探头在钢中测得其零幅射角为10º该探头探测频率约为
2.5MHz
5MHz
4MHz
2MHz
锻件的晶粒比较细小单晶直探头常采用频率2.5MHz~5MHz双晶直探头常采用频率5MHz
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用底波法校准锻件检测灵敏度与实际扫查在同一面上可不用考虑表面耦合补偿
在锻件检测中显示屏上的反射波可分为单个分散密集游动缺陷反射波及底面回波
φ20×1.5mm的无缝钢管可以按照JB/T4730.3-2005标准进行超声波检测
JB/T4730.3-2005标准规定对钢板进行超声检测时如发现缺陷指示面积小于9cm 钢板可评 为Ⅱ级
小径管采用液浸法进行超声检测时以横向缺陷检测为主
在选择扫查方式时应保证工件的整个检测区域有足够的声束覆盖并使扫查过程中声束尽量与缺 陷垂直
用底波法校准灵敏度时如底面粗糙或粘有水迹将会使底波降低这样利用底波校准的灵敏度将 会降低缺陷定量将会偏小
JB/T4730.3-2005标准规定钢板检测时若单个缺陷的指示长度小于40mm时可不作记录
锻件超声检测中常见的非缺陷回波分为三角反射波迟到波密集缺陷反射波
检测灵敏度意味着发现小缺陷的能力因此超声检测的灵敏度越高越好
复合钢板超声波检测主要对象是检测基板和复板层各自的缺陷
复合板进行沿钢板宽度方向扫查时间隔为100mm的平行线
在焊接接头超声检测中依据缺陷的静态波形可准确地判断缺陷性质
JB/T4730.3-2005标准规定对板厚不大于20mm碳素钢钢板超声波检测时用CBI试块将工件等厚度 部位第一次底波高度调整到满刻度的50%再提高14dB作为基准灵敏度
对筒类锻件采用纵波直探头从端面检测主要发现与轴线平行的径向缺陷
利用双晶直探头确定缺陷边界或指示长度时探头移动方向应与探头分割面平行
利用工件底波校准检测灵敏度由于是同材质所以在对缺陷定量时不需考虑材质衰减
JB/T4730.3-2005标准规定压力容器用碳钢和低合金钢锻件超声波检测时若工件检测距离小于 mm则应采用CBⅡ标准试块检测
在焊接接头的超声检测中通常初始检测采用扫查灵敏度进行粗扫查这个扫查灵敏度不得低于定量 线灵敏度
使用斜探头对轴类锻件作圆柱面轴向探测时探头应用正反两个方向扫查
在板材超声检测中若出现缺陷的多次反射波则说明板内一定有白点
JB/T4730.3-2005标准规定复合板检测时第一次底波低于示波屏满刻度的5%且未结合缺陷 反射波大于20%时该部位称为未结合
在锻件检测中对于尺寸小于声束截面的缺陷一般采用测长法来测定缺陷的指示面积
钢板常用的扫查方式为全面扫查列线扫查边缘扫查格子线扫查
在超声检测中校准检测灵敏度的常用方法有波高比较法和曲线对比法两者相比波高比较法实 际应用很方便定量快速准确
锻件缺陷主要有缩孔疏松夹杂白点折叠裂纹等
仪器及探头的性能耦合与衰减工件几何形状和尺寸缺陷自身及缺陷位置都影响缺陷的定量
锻件超声检测时波高比较法的检测灵敏度校准方法有两种一种是试块法另一种是底波法
为提高工作效率应采用较大直径的探头对较薄的钢板进行检测
锻件的晶粒比较细小单晶直探头常采用频率2.5MHz~5MHz双晶直探头常采用频率5MHz
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