被评定的胶料的分散级别一般用整数级表示为了更加准确地表达也可以使用分数如5/1/2级表示级别在5级与6级之间

胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的对于给定的胶料来说在一定的硫化温度和压力条件下最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过测定

胶料硫化特性试验的结果计算公式T10所对应的转矩=T90所对应的转矩=

用厚度计测量拉伸性能哑铃状试样标距内的厚度时应测量三点一点在试样工作部分的中心处另两点在两条标线的附近取三个测量值的值为工作部分的厚度值

硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的评价包括比较裂口长度宽度和的评价

硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧老化性能试验哑铃标准试样应该由两端为mm的正方形和中间宽为mm长为mm的长条构成本试样不适用于试验方法A

撕裂强度试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速裤形试样的拉伸度为mm/min直角形或新月形试样的拉伸速度为mm/min

下列哪些单位现在已经不再采用了

测定未硫化橡胶门尼粘度的一般试验结果应按如下形式表示

热空气加速老化试验时为了防止硫磺抗氧剂过氧化物或增塑剂的迁移避免在同一老化箱内同时加热的橡胶试样

橡胶材料与制品测试的特点应变率高塑性变形大时间效应明显测定数据易显分散

环状试样进行拉伸性能试验时可动滑轮的标称移动速度A型试样应为mm/minB型试样应为mm/min

硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定旋转辊筒磨耗机法有两种方法一种是方法A使用试样另一种是方法B使用试样

适宜的试样状态调节装置是

使用邵氏A型D型和AO型硬度计测定硬度时试样的厚度至少mm

影响橡胶材料与制品测试的主要因素1试样23测试环境温度和湿度

门尼粘度实验所使用的仪器_门尼粘度计属于

试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每年检查一次

准确量取25.00mLKMnO4溶液可以选用的仪器是滴定管

拉伸性能试验试样裁切的方向应保证其拉伸受力方向与方向一致裁切时用力要均匀并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片或刀具

使用邵氏A型硬度计测定橡胶试样硬度时在试样表面不同位置进行5次测量取中值不同测量位置两两相距至少mm

撕裂强度试验有三种方法方法A使用试样方法B使用试样割口或不割口方法C使用有割口的试样

硫化橡胶燃烧性能试验采用氧指数法测定时试验前根据经验或试样在空气中燃烧的情况估计开始试验时的氧浓度试样在空气中迅速燃烧氧浓度体积分数估计为%在空气中缓慢或不稳定燃烧估计为%在空气中不着火至少估计为%

撕裂强度试验每个样品至少需要个试样试样结果以每个方向试样的中位数最大值和最小值共同表示数值准确到整数位

A类不确定度是用实验标准偏差表征获得标准偏差的方法有1法2极差法3较差法4最大残差法

撕裂强度试验撕裂扩展的方向裤形试样应于试样的长度而直角形和新月形试样应于试样的长度方向

塑性试验所使用的仪器——快速塑性计属于

试验与硫化之间的时间间隔产品试验在可能的情况下试验与硫化之间的时间间隔不得超过个月在其他情况下试验应在需方从收货日期算起二个月内进行

硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定试样厚度应在mm范围内试样也可从制品裁切若厚度小于1.8mm则以该厚度作为试验厚度

使用邵氏硬度计标尺的选择如下当D标尺值低于20时选用标尺当A标尺值低于20时选用标尺当A标尺值高于90时选用标尺当为薄样品样品厚度小于6mm时选用标尺

热空气加速老化试验时将老化箱调至试验温度把试样呈状态悬挂在老化箱中进行试验试样放人老化箱即开始计算时间到达规定时间时取出试样

用目视显微镜或摄影显微镜观察法测定橡胶混炼胶分散度时级表示最佳的分散状态而1级则表示最劣的分散状态

影响硫化胶质量的因素有硫化压力和硫化时间又称硫化的三要素

拉伸性能试验结果取值规定取全部数据中的数试验数据按数值递增的顺序排列试验数据如为奇数取其数值为中位数若试验数据为偶数取其中间的两个数值的为中位数

实验室用开放式炼胶机或标准密炼机进行混炼胶制备时对氧化锌和硬脂酸配料称量允许偏差应精确至g

热空气加速老化试验时建议下列类型的材料可一起加热相同类型的聚合物含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶含有的橡胶含有同类型的橡胶

标准密炼机的每次批混炼量〔单位以克g计〕应等于密炼机额定混炼容量单位以立方厘米cm3乘以混炼胶的

修约97.46修约间隔为1正确的做法是

橡胶测试试样调节的标准温度应为23℃在亚热带地区也可以在27℃的温度下进行试验但只能作为内部控制质量的暂用温度仲裁鉴定试验的温度必须是℃

硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定浸泡后的拉伸强度变化百分数为浸泡前试样的拉伸强度值减去浸泡后试样的拉伸强度之所得值再除以试样的拉伸强度值乘以100

测定橡胶的密度的样表面应光滑不应有裂纹及灰尘质量至少为g方法B试样形状应制成合适的状

硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的测定当试样出现针刺点数目少于l0个但有一个或多个龟裂点已经扩展到超出针刺点的范围即裂口有明显的长度深度很浅其长度不超过0.5mm.时应评价为龟裂级

质量是国际单位制的压力压强应力是包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI体积是我国选定的可以与国际单位制单位并用的

将0.0234520.272.12345三个数相加最终结果应是

硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧老化性能试验采用长条标准试样时试样被夹持的端部可用漆防护为防止油漆所使用的溶剂使橡胶明显膨胀应小心选用油漆不得采用油

硫化橡胶或热塑性橡胶恒定压缩变形测定时当橡胶国际硬度值为10～80时压缩率为%当橡胶国际硬度值大于80时80～89和90～95时其压缩率分别为%和%

恒定压缩变形试验若采用叠合型试样试样可以从薄胶片上裁取圆片后叠合叠合试样不超过层每层之间不能用胶粘剂粘合叠好的试样按百分之几的压缩率压缩min使试样附着成一个整体最后测量高度

拉伸性能试验试样123型试样应从厚度为mm的硫化胶片上裁切4型试样应从厚度为mm的硫化胶片上裁切

除非在相应橡胶评估程序中另有规定试验室开放式炼胶机标准批混炼量应为基本配方量的倍单位以克g计

硫化橡胶燃烧性能试验采用垂直燃烧法测定所用燃气为也可采用热值约为MJ/m3的其他燃气如天然气液化石油气煤气等如有争议时应采用

典型硫化曲线上MH—最大转矩值反映硫化胶的最大交联度.

试验与硫化之间的时间间隔如果没有别的规定所有橡胶物理试验硫化与试验之间的时间间隔最短是h

硫化橡胶回弹性性能测定标准试样厚度应是mm直径为mm的圆盘

将0.25平方最终结果是

单试样法测定硫化橡胶脆性温度时脆性温度试验结果确定通过反复试验确定至少有个试样不破坏的最低温度和至少个试样破坏的最高温度这两个温度相差不大于1℃时即试样出现破坏的温度就是该试样的脆性温度

影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性装胶容量辊温辊距加料顺序加料方式及混炼时间等

橡胶密度试验时每个样品至少应做两个试样试验结果取两个试样

测定未硫化橡胶门尼粘度结果应用不少于两个试验结果的算术平均值表示样品的门尼值两个试验结果的差值不得大于个门尼值否则应重复试验

使用邵氏A型硬度计测定橡胶试样硬度时试样的厚度至少mm

硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定时启动试验机并进行连续剥离同时用图表记录仪或计算机记录至少剥离mm长度所需的力夹持器的移动速度应为mm/rnin