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有利于熔模料熔化后外流、燃烧及挥发 不使液态合金产生涡流，紊流及倒流 铸道宜少不宜多，宜粗不宜细，宜弯不宜直，宜短不宜长 熔模位于铸圈的中2/5部位，位于铸型热中心 对铸件不产生变形因素
50mm 70mm 90mm 110mm 130mm 150mm
有利于熔模料熔化后外流 不使液态合金产生涡流，紊流及倒流 铸道宜多不宜少，宜粗不宜细，宜弯不宜直，宜长不宜短长 熔模位于铸圈的上2／5部位，避开热中心 不对铸件产生变形因素
有利于熔模料熔化后外流 不使液态合金产生涡流，紊流及倒流 铸道宜多不宜少，宜粗不宜细，宜弯不宜直，宜长不宜短长 熔模位于铸圈的上2／5部位，避开热中心 不对铸件产生变形因素
制作整铸支架时，支架铸道设置原则有 便于切割铸道 便于合金液流动迅速 有利于杂质和气体的挥发和外流 熔模位于铸型的热中心区 铸道宜少不宜多
便于切割铸道 便于合金液流动迅速 有利于杂质和气体的挥发和外流 熔模位于铸型的热中心区 铸道宜少不宜多便于切割铸道 便于合金液流动迅速 有利于杂质和气体的挥发和外流 熔模位于铸型的热中心区 铸道宜少不宜多
有利于熔模料熔化后外流、燃烧及挥发 不使液态合金产生涡流，紊流及倒流 铸道宜少不宜多，宜粗不宜细，宜弯不宜直，宜短不宜长 熔模位于铸圈的中2/5部位，位于铸型热中心 对铸件不产生变形因素
有利于熔模料熔化后外流 不使液态合金产生涡流，紊流及倒流 铸道宜多不宜少，宜粗不宜细，宜弯不宜直，宜长不宜短长 熔模位于铸圈的上2／5部位，避开热中心 不对铸件产生变形因素
有利于熔模料熔化后外流 不使液态合金产生涡流，紊流及倒流 铸道宜多不宜少，宜粗不宜细，宜弯不宜直，宜长不宜短长 熔模位于铸圈的上2／5部位，避开热中心 不对铸件产生变形因素
50mm 70mm 90mm 110mm 130mm ? ?150mm
有利于熔模料熔化后外流 不使液态合金产生涡流，紊流及倒流 铸道宜多不宜少，宜粗不宜细，宜弯不宜直，宜长不宜短长 熔模位于铸圈的上2／5部位，避开热中心 不对铸件产生变形因素
尽可能使用成品蜡线来制作 注意制作各部分在标准值不发生改变 注意各部分的连接处不要形成空隙 严格按照支架设计要求 为避免支架就位困难，熔模材料与复制模间应保留一定间隙以免进入软、硬组织倒凹
有利于熔模料熔化后外流、燃烧及挥发 不使液态合金产生涡流，紊流及倒流 铸道宜少不宜多，宜粗不宜细，宜弯不宜直，宜短不宜长 熔模位于铸圈的中2/5部位，位于铸型热中心 对铸件不产生变形因素
铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙 熔模经包埋，铸造后所获得韵铸件某些部位缺损 铸件上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起 铸件最后凝固部位出现的集中而单一的孔 液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落，并随合金凝固存在于铸件表面所造成的孔穴
便于切割铸道 便于合金液流动迅速 有利于杂质和气体的挥发和外流 熔模位于铸型的热中心区 铸道宜少不宜多
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用 包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀 铸型烘烤及焙烧不正确 合金不过熔 铸造后铸型冷却过快 液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落
有利于熔模料熔化后外流 不使液态合金产生涡流，紊流及倒流 铸道宜多不宜少，宜粗不宜细，宜弯不宜直，宜长不宜短长 熔模位于铸圈的上2／5部位，避开热中心 不对铸件产生变形因素
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