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骨料在进人拌合机前,砂料的含水量应控制在( ),但又保持一定湿度。含水量过高对混凝土质量有一定影响。

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最佳含水量  最大含水量  最小含水量  平均含水量  
不大于最优含水量  最优含水量±2%  最优含水量±5%  最优含水量±7%  
混合料的含水量应均匀,并较最佳含水量小1%左右  混合料没有粗细颗粒离析现象  混合料粗细颗粒连接紧密  混合料的含水量应均匀,并较最佳含水量大2%左右  
混合料的含水量应均匀,并较最佳含水量小1%左右  混合料没有粗细颗粒离析现象  混合料粗细颗粒连接紧密  混合料的含水量应均匀,并较最佳含水量大2%左右  
采用高效率路拌机械时,宜一次洒够水量  闷料的含水量应较最佳含水量高2~3百分点  中、粗粒材料可缩短闷料时间  对综合稳定材料,应将石灰和土拌合后一起闷料  
绝对含水量应控制在 7%~13%,贮存环境的相对湿度应控制在 35‰~75%  绝对含水量应控制在 9%~13%, 贮存环境的相寸湿度应控制在 30%~70%  绝对含水量应控制在 7%~15%,贮存环境的相对湿度应控制在 35%~75%  绝对含水量应控制在 9%~15%,贮存环境的相对湿度应控制在 35%~70  绝对含水量应控制在 8%~15%, 贮存环境的相对湿度应控制在 40%~70%  
一般炮制品的绝对含水量应控制在7%~13%,贮存环境的相对湿度应控制在35%~65%  一般炮制品的绝对含水量应控制在9%~13%,贮存环境的相对湿度应控制在35%~65%  一般炮制品的绝对含水量应控制在7%~13%,贮存环境的相对湿度应控制在35%~75%  一般炮制品的绝对含水量应控制在9%~13%,贮存环境的相对湿度应控制在35%~75%  一般炮制品的绝对含水量应控制在9%~13%,贮存环境的相对湿度应控制在30%~75%  
土能篡成团,离地1米土团落地能散,说明含水量略小,应适当洒水再拌  土能篡成团,离地1米土团落地能散,说明含水量略大,须晾晒至最佳含水量时再拌  土团一少部分散,多半成块儿状,说明含水量合适可紧接拌二遍,拌前用推土机排压一遍  土团不散说明含水量偏大,须晾晒至最佳含水量时再拌  
土料的天然含水量  土料的可塑性  土料中的粗颗粒含量  击实试验的击实能量  
绝对含水量应控制在7%~13%,贮存环境的相对湿度应控制在35%~75%  绝对含水量应控制在9%~13%,贮存环境的相对湿度应控制在30%~70%  绝对含水量应控制在7%~15%,贮存环境的相对湿度应控制在35%~75%  绝对含水量应控制在9%~15%,贮存环境的相对湿度应控制在35%~70%  绝对含水量应控制在8%~15%,贮存环境的相对湿度应控制在40%~70%  
集料装车时,应控制每车料的数量基本相等  未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜小1%左右  未筛分碎石和石屑分别运送时,应先运送石屑  应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度  用稳定土拌和机应拌合两遍以上,拌合深度应直到级配碎石层底  
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性  填方土应尽量采用不同类土  当填料为碎石类土(充填物为砂土)时,碾压前应保持干燥,以提__实效果  土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜  
防止跌碎和分离是骨料堆存质量控制的首要任务  在进入拌和机前,砂料的含水量应控制在8%内,但又保持一定的湿度  防止堆存中骨料的混级  保持骨料的洁净  保持骨料的混合性  
土料的可塑性  击实试验的击实能量  土料中的粗颗粒含量  土料的天然含水量  
土料的天然含水量   土料的可塑性   土料中的粗颗粒含量   击实试验的击实能量  

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