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湿颗粒要及时干燥 使湿颗粒的干燥温度迅速上升 干燥温度控制在60~80℃为宜 含水量控制在5%以内 含水量控制在2%以内
原辅料混合→制软材→制湿颗粒→整粒→干燥→包装 原辅料混合→制软材→制湿颗粒→干燥→整粒→包装 原辅料混合→制湿颗粒→干燥→制软材→整粒→包装 原辅料混合→制湿颗粒→制软材干燥→整粒包装 原辅料混合→制湿颗粒→干燥→整粒→制软材→包装
原辅料混合→制湿颗粒→制软材→干燥→整粒与分级→装袋 原辅料混合→制软材→制湿颗粒→干燥→整粒与分级→装袋 原辅料混合→制湿颗粒→干燥→制软材→整粒与分级→装袋 原辅料混合→制软材→制湿颗粒→整粒与分级→干燥→装袋
湿颗粒应及时干燥 干燥温度应逐渐上升 干燥程度应控制水分在2％以内 干燥温度一般为85～90℃ 可用烘箱或沸腾干燥设备干燥
湿颗粒制成后，放置一小时后干燥 干燥温度一般为80～100℃ 可采用沸腾干燥及喷雾干燥 干燥后，干颗粒的水分一般低于5.0% 干燥时，温度应逐步提高
湿颗粒要及时干燥 湿颗粒的干燥温度要迅速上升 干燥温度通常控制在60～80℃为宜 含水量控制在5%以内 含水量控制在2%以内
湿颗粒应及时干燥 干燥温度应逐渐升高 颗粒干燥程度宜控制水分含量在9%以内 干燥温度一般为60～80℃为宜 可用烘箱或沸腾干燥设备干燥
制颗粒通常有湿法制粒和干法制粒等方法 挥发性成分通常以适量乙醇溶解后喷入湿颗粒中混匀 糖粉是制备可溶性颗粒剂的优良赋形剂 湿颗粒干燥温度一般以60~80℃为宜 泡腾颗粒制备时，有机酸与碳酸钠（或碳酸氢钠）应分别与药料制粒,干燥后再混匀
黏度适中，捏即成型 手捏成团，轻按即散 湿粒应及时干燥 可用烘箱或喷雾干燥设备 干燥温度一般为80～100℃
湿颗粒应及时干燥 干燥温度应逐渐上升 干燥程度应控制水分在2％以内 干燥温度一般为85~90℃ 可用烘箱或沸腾干燥设备干燥
湿粒应及时干燥 干燥温度应逐渐上升 干燥程度控制水分在2％以内 干燥温度一般为85～90℃ 可用烘箱或沸腾干燥设备
湿颗粒应及时干燥 干燥温度应逐渐升高 颗粒干燥程度水分适宜控制在5%以内 干燥温度一般为60~80℃为宜 可用烘箱或沸腾干燥设备干燥
原辅料混合→制软材→制湿颗粒→干燥→整粒与分级→装袋 原辅料混合→制湿颗粒→制软材→干燥→整粒与分级→装袋 原辅料混合→制湿颗粒→干燥→制软材→整粒与分级→装袋 原辅料混合→制软材→制湿颗粒→整粒与分级→干燥→装袋
50～60℃ 60～80℃ 80～100℃ 70～90℃
湿粒应及时干燥 干燥温度应逐渐上升 干燥程度控制水分在2%以内 干燥温度一般为85～90℃ 可用烘箱或沸腾干燥设备
湿颗粒制成后，放置一小时后干燥 干燥温度一般为80～100℃ 可采用沸腾干燥及喷雾干燥 干燥后，干颗粒的水分一般低于5.0％ 干燥时，温度应逐步提高
湿颗粒应及时干燥 干燥温度应逐渐上升 干燥程度应控制水分在2%以内 干燥温度一般为85～90℃ 可用烘箱或沸腾干燥设备干燥
干燥后，干颗粒的水分一般低于5.0％ 可采用沸腾干燥及喷雾干燥 干燥温度一般为60～80℃ 干燥时，温度应逐步提高 湿颗粒制成后，应及时干燥
可用烘箱或沸腾干燥设备干燥 干燥温度应逐渐升高 颗粒干燥程度适宜控制在5％以内 湿颗粒应及时干燥 干燥温度一般以60～80℃为宜
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