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外圆磨床主要是通过对试件磨削加工后的()等的检验,来确定磨床的工作精度。
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中级磨工《中级磨工》真题及答案
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内孔磨削可以在上进行
万能外圆磨床
普通外圆磨床
行星式内圆磨床
圆台平面磨床
坐标磨床
精密外圆磨床工作精度检验卡盘装夹磨外圆短试件圆度公差0.0015mm精度检验
下列说法中正确的是
磨削用的砂轮是用结合剂把磨粒粘接制成,所以砂轮就是刀具
磨削加工时,不能用冷却液
万能外圆磨床不仅可以磨外圆柱表面,还能磨外圆锥面
万能外圆磨床,可以磨内孔和内圆锥面
工件的旋转是磨外圆的主运动
磨床工作精度是指磨床实际磨削工件试件所能达到的加工精度
内孔磨削可以在上进行
万能外圆磨床
普通外圆磨床
内圆磨床
圆台平面磨床
矩台平面磨床
采用浮动铰刀铰孔圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等都是以加工表面本身作为定位基准
在磨床上采用死顶尖夹持磨削长轴外圆由于热变形的影响加工后工件呈误差
用于磨削外圆柱面外圆锥面及台肩面
M1080型无心外圆磨床
M131W型万能外圆磨床
M2110型内圆磨床
M7130型平面磨床
万能外圆磨床
只能磨削外圆面
只能磨削内圆面
能够磨削外圆面和内圆面
内圆磨床磨削砂轮的转速高于外圆磨床磨削砂轮的转速其原因是
加工孔径小为了有利于磨削线速度的需要;
内圆磨床主轴的旋转精度高、稳定性好;
内孔的磨削比外圆的磨削困难。
内孔的粗糙度要求较高。
内孔磨削可以在下列磨床上进行
万能外圆磨床
普通外圆磨床
内圆磨床
圆台平面磨床
矩台平面磨床
检验普通级外圆磨床工作精度要求试件试磨表面粗糙度为尺0.4μm
精密外圆磨床工作精度检验卡盘装夹磨外圆短试件圆度公差0.0015mm
外圆磨床砂轮架快速引进重复定位精度检验最大磨削直径小于320mm时公差为0.005mm精度检验
常见的磨床主要有内圆磨床平面磨床在磨削加工过程中主运动为
万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔
外圆磨床砂轮架快速引进重复定位精度检验最大磨削直径小于320mm时公差为0.005mm
外圆磨床工作精度检验顶尖间磨外圆试件可使用中心架支撑圆柱度公差0.003mm精度检验
内孔磨削可以在下列磨床上进行
平面磨床
普通外圆磨床
内圆磨床
外圆磨床工作精度检验顶尖间磨外圆试件可使用中心架支撑圆柱度公差0.003mm
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超精加工时当油石频率不变工件转速快时就会出现余弦波网纹痕迹表面粗糙度变细
工件以两孔一面定位时其中一孔用圆柱销另一孔应采用削边销
滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用
滑阀节流器的节流阻尼是不可改变的
用两顶尖装夹磨削外圆时属于不完全定位
刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短其中关键是合理选刀具材料
用卡盘和中心架装夹工件磨内孔的方法简单但生产率低同轴误差较大
油石的压力越小超精加工的工件表面粗糙就越细
研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一
选用一般刚玉砂轮磨削自熔耐磨和金效果比较好
工件用长V形架和三个支承钉定位时叫做不完全定位
工件定位时最理想的定位是定位基准和设计重合
M1432A型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差直接影响磨削精度
小锥度心轴可以达到很高的定位精度
超精加工必须具备工件的转动和油石的纵向进给运动
为确保中心孔的接触刚度特殊情况下采用中心孔闷头
用短圆柱销作定位元件时可限制工件的两个自由度
白刚玉磨料的油石适用于超精加工合金钢碳素钢等材料的工件
用适当分布的支承点来限制工件的自由度的原则叫做六点定位原则
精密主轴的材料应具有较高的机械强度耐磨性和热处理性
为减少磨削时表面烧伤背吃刀量ap越小越好
金刚石砂轮的浓度越高保持形状的能力越强
螺旋夹紧机构的缺点是夹紧力比较小
磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件
四爪单动卡盘是典型的定心夹紧机构
用磨削方法加工中心孔的精度比研磨中心孔的精度低一些
用高精度外圆磨床加工工件圆度误差可达到0.1μm.
组合夹具的标准元件都具有完全互换性
垳磨不能修整孔的位置误差
磨削精密主轴时其中心孔的圆度误差通常应控制在2μm以内
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