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刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短,其中关键是合理选刀具材料。
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中级磨工《中级磨工》真题及答案
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关于切削热对刀具的影响下列说法不正确的是
提高刀具的耐热性
降低刀具的切削效率
影响刀具的寿命
加快刀具的磨损
刀具的优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理 的几何形状以及刀具寿命
加工性能
工艺性能
切削性能
切削变形切削力切削温度刀具磨损对刀具寿命有何影响
刀具的优劣主要取决于刀具切削部份的材料合理的几何形状以 及刀具寿命
加工性能
工艺性能
切削性能
影响刀具寿命的因素有
工件材料
切削用量
刀具几何参数
刀具磨损
切削液
当工件材料刀具材料一定时要想提高刀具寿命必须合理选择刀具的几何角度 和切削液
切削用量
切削速度
切削深度
进给量
是选择切削速度的重要依据也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志
刀具寿命
刀具磨损
刀具耐用度
刀具切削性能
刀具优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命
加工性能
工艺性能
切削性能
刀具的优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命
加工能力
工艺性能
切削性能
经济性能
从刀具使用寿命的角度分析刀具前后的合理选择
刀具的寿命反映了刀具磨损的快慢程度
提高刀具寿命的基本方法有
根据不同的工件材料选择相应的刀具材质
正确选择刀具几何角度
合理选择切削用量
正确使用切削液
影响刀具寿命的因素有
工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量
工件材料、刀具材料、刀具几何参数
工件材料、刀具材料、切削速度。
对刀具寿命长短影响最大的是刀具材料其次是切削用量
刀具的优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及 刀具寿命
加工性能
工艺性能
切削性能
刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短其中关键是合理选择刀具材料
刀具寿命的长短切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关
刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否
刀具的优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命
加工性能
工艺性能
切削性能
是选择切削速度的重要依据也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志
刀具寿命
刀具磨损
刀具耐用度
刀具切削性能
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磨粒是微小尺寸的晶体结构韧性和自锐性较好
由于磨削压力引起的内应力很容易使薄片工件产生现象
超薄型切割用片状砂轮采用结合剂
砂轮表面上任意一磨粒在单位时间内所经过的磨削路程成为砂轮的圆周速度
砂轮的旋转运动能切出工件表层的金属使工件形成新的加工表面所以它是进给运动
磨削铸铁材料时应选择磨料
当中心孔为椭圆时工件会被磨成形
磨料硬度越高制造的砂轮硬度越高
采用传动可以使磨床运动平稳并可实现较大范围内的无极变速
乳化液一般取质量分数为的乳化液和水配制而成
内圆磨削时砂轮直径与工件直径的比值通常为0.5~0.9当工件孔较小时其比值应取
磨削特点
一般短套类工件常以内孔为定位基准磨削外圆柱面可用装夹
造成磨削缺陷的砂轮因素约占整个缺陷的
砂轮的粒度对磨削工件的和磨削效率有很大的影响
的大小与工件硬度砂轮特性磨削宽度以及磨削用量有关
分析磨削薄壁套工件的产生的圆度误差原因及预防方法
偏心零件有哪六种磨削方法说明其特点及应用场合
磨薄壁套工件的时减小磨削力和磨削热的方法
外圆磨削中工作台运行时有爬行现象这时需要
砂轮会使内圆磨削的工件呈锥形
薄片零件的磨削方法
磨削时白钢玉砂轮产生的磨削热比棕刚玉砂轮的磨削热大
黑色碳化硅适合磨削抗拉强度低的材料
当砂轮直径变小时会出现磨削质量下降的现象是由于砂轮圆周速度的缘故
磨削锥齿轮端面的夹具应以齿轮的作为定位基准
曲轴在磨床上是如何装夹的
分析磨花键轴小径的圆度误差原因及消除方法
恒压力磨削是磨削法的一种类型
分析磨削细长轴产生直波形误差的原因
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