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只要采用了反向进给车削法,就能有效地减小受热后的弯曲变形。
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初级车工《车工初级工试卷十》真题及答案
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拥有某一领域丰富的知识经验就能有效地解决问题
通过有效地发掘产品的企业就能有效地降低其产品的价格或者在消费者心 目中的从而获得竞争优势
为了有效地减小焊接应力应尽可能采用较大的火焰能率以减小工 件的受热温度和受热范围
拥有某一领域丰富的知识经验就能有效地解决问题
反向变形法就是对刚性较好得钢材采用与其变形方向相反得变形进行矫正 其方法有弯曲矫正法与
反向进给车削细长轴不易产生能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值
扭曲变形
抗拉变形
弯曲变形
抗压变形
用弹性回转顶尖支承车削细长轴可以有效地补偿工件的热变形伸长
通过有效地发掘产品的新功能企业就能有效地降低其产品的价格或者在消 费者心目中的感知价格从而获得竞争优
编程车削螺纹时进给修调功能有效
反向进给车削细长轴不易产生弯曲变形能使工件达到
较低的加工精度和较小的表面粗糙度值
较低的加工精度和较大的表面粗糙度值
较高的加工精度和较大的表面粗糙度值
较高的加工精度和较小的表面粗糙度值
使用反向进给车削细长轴的目的是使工件由受拉伸转变为受压这样能有效地减少工件的径向圆跳动
使用弹性回转顶尖可有效地补偿工件热变形伸长工件不易弯曲.
在用弹性回转后顶尖车细长轴时可用反向进给车削法这样可以减少偏 置的切削力对工件产生的弯曲
反向进给法车削细长轴其两端均为线接触因而能减少零件的
弯曲变形
热变形伸长
振动
表面粗糙度
车削细长轴时采用反向进给比正向进给有什么益处
只有选取合适的表面粗糙度才能有效地减小零件的摩擦与磨损
在车削加工时确定最短的切削进给路线可以有效地提高降低刀具的损耗等
加工精度
生产效率
设备安全
人员素质
对于焊件中的长接缝采用由中间向两边或分段退焊的焊接工艺能有效地减少焊接变形
使用三爪跟刀架支承车削细长轴可以有效地补偿工件的热变形伸长
在车削长度与直径比较大的细长轴时可采用反向进给切削法
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切削液防锈作用的好坏除取决于切削液本身的性能外通过在切削液中加 入防锈添加剂可使金属表面形成保护膜避免受到水分空气等介质的腐蚀 从而提高切削液的防锈能力
用硬质合金车刀车削高强度钢时粗加工宜选用YT类中强度较好的刀片
刀具磨损后刀刃变钝后刀面上的摩擦也加剧因此切削力增大
加工铜铝及其合金时为获得高的加工精度和表面质量可选用10%~20% 的乳化液煤油或煤油与矿物油的混合剂
切削速度越高切屑带走的热量越少传入工件中的热量越多
在高温切削时空气中的氧和刀具表面的元素发生氧化作用在刀具表面形 成一层硬度强度较低的氧化薄膜很易被工件和切屑带走而引起刀具的磨损 称为氧化磨损
车削灰铸铁时的切削温度比车削45钢时大约高20%
工件材料的强度硬度高时切削力大温度高为保证刀具必要的强度 应取较小的前角甚至负前角
切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度
刀具的几何参数只包括刀具角度不包括刀具的刃区形式刀面形式及刃形 等
刀具没有经过正常磨损阶段便在短时间内发生突然损坏这种失效形式称为 刀具的破损
后刀面磨损后使刀具与工件摩擦加剧切削力增加切削温度升高工件 加工质量下降并加快刀具的进一步磨损和刀具材料的消耗
车削钛合金时应选用含有TiC的硬质合金刀具这样一来刀具中的钛元素 与工件中的钛元素产生亲和力以利于车削和延长车刀寿命
如果一种材料在切削加工时切削力小切削温度低和刀具磨损小和切屑易 控制等则这种材料的切削加工性差
作为切削液的水溶液要加入一定含量的油性和防锈添加剂使其具有一定的 润滑和防锈性能
黏结磨损的程度主要取决于工件与刀具材料之间的亲和能力和温度两种材 料的亲和能力越强越容易发生黏结磨损
目前切削加工中常用的切削液可分为水溶液乳化液切削油三大类
当刀具后角不变时减小前角使楔角增大刀具强度提高
切削油的主要成分是矿物油有时也用矿物油和动植物油的混合油
车削不锈钢时因车削力较大通常选用抗弯强度较大热导率好的YG类 硬质合金
在刀刃上磨出适当宽度的负倒棱能提高刃区的强度同时也会降低切削力
磨损仅发生在前刀面上的情况在生产中非常多见
低碳钢与中碳相比低碳钢含碳量低塑性韧性大硬度低所以低碳钢 的切削加工性能优于中碳钢
工件材料的强度硬度塑性及热导率对切削温度有较大的影响
车削硬度极高塑性很低的冷硬铸铁时切削力和切削热集中在切削刃附近 因此刀具磨损快且易崩刃
刀具磨损的形式有前后面同时磨损后刀面磨损和前刀面磨损三种形式
三大类切削液中水溶液的冷却效果最好乳化液次之切削油较差
刀具磨损主要有磨料磨损黏结磨损扩散磨损和氧化磨损
车削过程中变形区内的金属变形与摩擦是产生切削热的根本原因
增大前角可以减小切屑变形程度从而减小切削力和切削温度
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